一种悬臂式砂芯结构的制作方法

文档序号:3357390阅读:426来源:国知局
专利名称:一种悬臂式砂芯结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种砂芯结构,具体地说,涉及一种悬臂式砂芯结构。
背景技术
机床中拖板、工作台或柴油机气缸等类铸件,经常会遇到悬臂式砂芯,该悬臂式砂 芯包括砂芯本体、从砂芯本体上伸出的悬臂,悬臂式砂芯有单侧悬臂,也有双侧悬臂。砂芯 挑出的悬臂部位长,砂芯厚度薄,悬空部分无支撑,因自重较大,在配模后易折断,掉入型 腔;或者,在浇注时,在铁水浮力作用下,砂芯的悬臂部分易折断上浮,砂芯破损极易造成铸 件壁厚减薄或穿孔,均导致铸件报废。随着铸造技术的不断发展,逐步推广呋喃树脂自硬 砂,呋喃树脂自硬砂均采用圆钢作芯骨,圆钢芯骨包括安置在砂芯本体中的芯骨本体、从芯 骨本体上伸出的芯骨悬臂,芯骨悬臂穿过砂芯本体与悬臂相连接处进入悬臂中,采用圆钢
芯骨使得砂芯型砂强度大幅提高,圆钢的直径一般选用6. 5mm,但是钢材有弹性,受热后会 变软,容易发生变形,芯骨一旦弯曲变形,在砂芯的悬臂部位或者砂芯本体与悬臂部位相连 接处等部位,就会容易发生开裂或折断,从而也会导致铸件报废。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种可避免砂芯开裂或者折断的悬臂式砂芯结构。 为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是一种悬臂式砂芯结构,包括
砂芯本体、从所述砂芯本体上伸出的悬臂、安置在所述砂芯本体与所述悬臂内的芯骨,所述
芯骨包括安置在所述砂芯本体中的芯骨本体、从所述芯骨本体上伸出的芯骨悬臂,所述芯
骨悬臂穿过所述砂芯本体与所述悬臂相连接处进入所述悬臂中,所述芯骨整体采用铸铁制成。所述芯骨的横截面为20mmX35mm。 所述砂芯本体的两侧均伸出有多个悬臂,相应的,所述芯骨包括所述芯骨本体、从 所述芯骨本体两侧伸出的多个所述芯骨悬臂,每个所述悬臂中均有所述的芯骨悬臂。 由于本实用新型采用了以上的技术方案,其优点在于芯骨整体采用铸铁制成,铸 铁材质刚性好,不容易发生变形,芯骨上芯骨悬臂穿过砂芯本体与悬臂相连接处进入悬臂 中,充分保证了砂芯的悬臂部分以及砂芯本体与悬臂部位相连接处不会折断或者开裂,避 免了砂芯发生破损。

附图1为悬臂式砂芯的示意图; 附图2为本实用新型中芯骨的示意图。
具体实施方式
以下结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。[0011] 参见图1和图2所示,一种悬臂式砂芯结构,包括砂芯本体1、从砂芯本体1上伸出 的悬臂2、安置在砂芯本体1与悬臂2内的芯骨3,芯骨3包括安置在砂芯本体1中的芯骨 本体31、从芯骨本体31上伸出的芯骨悬臂32,芯骨悬臂32穿过砂芯本体1与悬臂2相连 接处进入悬臂2中,芯骨的形状与砂芯的形状是相配合的,芯骨3整体采用铸铁制成,铸铁 材质刚性好,不容易发生变形,保证砂芯的悬臂部分不会折断或者开裂。为了进一步增加砂 芯的强度,增大了芯骨的横截面,本实施例中,芯骨的横截面为20mmX35mm,进一步防止了 砂芯悬臂部分以及砂芯本体与悬臂相连接处的破损,避免了铸件的报废,提高了生产效率。 在图1中,砂芯本体的两侧均伸出有6个悬臂,每个悬臂大小为 200mmX160mmX90mm,重约3. 75Kg,砂芯上悬臂与砂芯本体相连接处最薄为50mm。为了配 合砂芯形状,芯骨设计成像形,如图2所示,芯骨本体31两侧均伸出有6个芯骨悬臂32,每 个砂芯的悬臂2中均有芯骨悬臂32,该芯骨悬臂32穿过砂芯上50mm最薄部位,芯骨本体与 芯骨悬臂整体采用铸铁材质,有效地消除了砂芯变形、开裂、折断。
权利要求一种悬臂式砂芯结构,包括砂芯本体、从所述砂芯本体上伸出的悬臂、安置在所述砂芯本体与所述悬臂内的芯骨,所述芯骨包括安置在所述砂芯本体中的芯骨本体、从所述芯骨本体上伸出的芯骨悬臂,所述芯骨悬臂穿过所述砂芯本体与所述悬臂相连接处进入所述悬臂中,其特征在于所述芯骨整体采用铸铁制成。
2. 根据权利要求1所述的一种悬臂式砂芯结构,其特征在于所述芯骨的横截面为20mmX 35mm。
3. 根据权利要求1所述的一种悬臂式砂芯结构,其特征在于所述砂芯本体的两侧均 伸出有多个悬臂,相应的,所述芯骨包括所述芯骨本体、从所述芯骨本体两侧伸出的多个所 述芯骨悬臂,每个所述悬臂中均有所述的芯骨悬臂。
专利摘要本实用新型公开一种悬臂式砂芯结构,包括砂芯本体、从所述砂芯本体上伸出的悬臂、安置在所述砂芯本体与所述悬臂内的芯骨,所述芯骨包括安置在所述砂芯本体中的芯骨本体、从所述芯骨本体上伸出的芯骨悬臂,所述芯骨悬臂穿过所述砂芯本体与所述悬臂相连接处进入所述悬臂中,所述芯骨整体采用铸铁制成。芯骨整体采用铸铁制成,铸铁材质刚性好,不容易发生变形,芯骨上芯骨悬臂穿过砂芯本体与悬臂相连接处进入悬臂中,充分保证了砂芯的悬臂部分以及砂芯本体与悬臂部位相连接处不会折断或者开裂。
文档编号B22C9/10GK201470827SQ20092018850
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者丁春麟, 唐为农, 梁坚勇 申请人:太仓林飞铸造有限公司
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