专利名称：铸钢件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸钢件。
背景技术：
目前，铸钢件如挖掘机上的斗齿，其厚大部分在铸造时存在一定的铸造缺陷，如铸 钢件壁厚不均匀；同时在铸造时，铸钢件的厚大部分减慢了铸钢件中心部位的冷却速度，从 而使晶粒粗化；上述一些铸造缺陷导致了铸钢件的强度较低、韧性也较低，使用时极易断裂 而需要更换，既造成了施工成本的增加，又影响了工程的正常进度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种强度高、韧 性高从而使用时不易断裂的铸钢件。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种铸钢件，包括铸钢件本
体，它还包括设置在铸钢件本体内部的嵌镶件。 上述的嵌镶件位于铸钢件宽度横向的中间位置。 上述的嵌镶件位于铸钢件厚度横向的中间位置。 上述嵌镶件的上端和下端还设有定位嵌镶件的金属杆，用以在铸造的母模内固定 嵌镶件。 上述的金属杆为直径2 10mm的圆钢。 本实用新型的铸钢件的优点为1、嵌镶件在铸钢件本体里存在，起到了加强筋的 作用，增加了铸钢件的强度；2、嵌镶件是用于铸钢件的厚大部位，从而达到铸钢件壁厚均匀 化目的；3、嵌镶件的存在加快了铸钢件中心部位的冷却速度，从而使晶粒细化；嵌镶件的 存在减少了铸钢件厚大部位的铸造缺陷，铸钢件使用时不易断裂，无需更换，降低了施工成 本，加快了工程的进度。
图1为本实用新型具有嵌镶件的铸钢件的剖视图结构示意图。 图2为图1的A-A方向的剖视图结构示意图。 如图所示1、铸钢件本体，2、嵌镶件，3、金属杆。 具体实施例方式 下面通过具体实施例结合附图进一步描述本实用新型。 如图1和图2所示，本实用新型的一种铸钢件，包括铸钢件本体1，它还包括设置在 铸钢件本体l内部的嵌镶件2。 上述的嵌镶件位于铸钢件宽度横向的中间位置。 上述的嵌镶件位于铸钢件厚度横向的中间位置。 上述嵌镶件的上端和下端还设有定位嵌镶件的金属杆3，用以在铸造的母模内固定嵌镶件。 本实用新型的金属杆为直径2 10mm的圆钢。
本实用新型的铸钢件制备工艺一为沙型或壳型铸造，具体工艺如下预制一个
铸钢件1相应的嵌镶件2在型腔里，嵌镶件2的上端和下端采用圆钢3固定，然后按产品进
行冲型；二为熔模铸造，具体工艺如下把预制的嵌镶件2放入母模中，母模中在嵌镶件2
的上方和下方对应位置设置有凹槽放置圆钢3用于定位嵌镶件2，进行熔模压型；压型，再
浇注铸钢件材料金属液，进行相应的正常工序，最后得出具有嵌镶件2的铸钢件。 本发明的发明点在于在铸钢件的厚大部分内设有嵌镶件，用以增加铸钢件的强
度和韧性，从而在使用时不易断裂。 上述嵌镶件的大小、厚薄、形状需根据铸钢件结构而定，一般以使得铸钢件厚大部 位与到其内部嵌镶件的厚度均匀为准。 本实用新型铸钢件内部含有的嵌镶件为金属材料或非金属材料，该材料可以和铸 钢件本体材料相同或者不同。
权利要求一种铸钢件，包括铸钢件本体(1)，其特征在于它还包括设置在铸钢件本体(1)内部的嵌镶件(2)。
2. 根据权利要求1所述的铸钢件，其特征在于所述的嵌镶件(2)位于铸钢件宽度横 向的中间位置。
3. 根据权利要求2所述的铸钢件，其特征在于所述的嵌镶件(2)位于铸钢件厚度横 向的中间位置。
4. 根据权利要求l所述的铸钢件，其特征在于所述的嵌镶件(2)的上端和下端还设有定位嵌镶件(2)的金属杆(3)。
5. 根据权利要求4所述的铸钢件，其特征在于所述金属杆(3)为直径2 10mm的圆钢。
专利摘要本实用新型公开一种铸钢件，包括铸钢件本体(1)，它还包括设置在铸钢件本体(1)内部的嵌镶件(2)。本实用新型的嵌镶件用于铸钢件的厚大部位，从而达到铸钢件壁厚均匀化目的；同时，嵌镶件的存在加快了铸钢件中心部位的冷却速度，从而使晶粒细化；因此，嵌镶件的存在减少了铸钢件厚大部位的铸造缺陷，铸钢件使用时不易断裂，无需更换，降低了施工成本，加快了工程的进度。
文档编号B22D19/16GK201485893SQ20092019014
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者应寒冰 申请人:应万才