专利名称：连续式高速钢保护气氛淬火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属零件保护气氛淬火炉，尤其是一种连续式高速钢保护气 氛淬火炉。
技术背景现有的高速钢零件淬火必须由3 4台盐浴炉同时开启，才能完成对高速钢零件 的分级加热保温及分级淬火冷却的热处理过程。在实际生产过程中，盐浴炉中的盐浴对人 体有极大的伤害，环境污染严重，国家命令禁止再发展，而且多台盐浴炉同时开启，能耗大 得惊人，但如没有更好的生产工艺及设备，还是淘汰不了，严重影响国民经济的发展，严重 影响环境安全及人民的身体健康。
发明内容为了解决上述现有技术存在的环境污染、对人体有伤害、能大等技术问题，本实用 新型提供的一种连续式高速钢保护气氛淬火炉。本实用新型所采用的技术方案是一种连续式高速钢保护气氛淬火炉，由传动装 置，加料台、预热段、加热保温段、冷却段、出料口依次组成，其中所述传动装置采用液压推 杆、料盘滑道与快速传送辊棒、慢速传送辊棒组合传动的方式，所述加料台一外端装有液压 推杆，所述预热段、加热保温段内装有料盘滑道，并且加热保温段末段装有快速传送辊棒， 所述冷却段装有慢速传送辊棒、减速机超越离合器及光电感应器。进一步说明所述加热保温段可分多段控制炉温，保证工件的分级加热保温，所述 传送辊棒均可无级调速，所述液压推杆的动作间隙时间可调，保证热处理过程的工艺可调 性。本实用新型的优点是本实用新型可替代原高速钢淬火需要多台盐浴炉同时开 启的热处理工艺，工人劳动环境清洁，自动化程度高，劳动强度低，能耗可降低70%，并且 工件在炉道内受保护气氛保护无氧化发黑现象，可广泛适用于高速钢工具行业的热处理生产。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为图1中B-B剖视图。图中1、液压推杆2、加料台3、预热段5、料盘滑道6、硅碳棒加热元件8、减速机 9、超越离合器11、减速机 12、慢速传送棍棒
4、加热保温段 7、快速传送棍棒 10、光电感应器 13、冷却段 14、出料口具体实施方式
如图1，料盘在加料台2上由液压推杆1推入预热段3，在料盘滑道5上进入加热 保温段4。当料盘到达加热保温段4末端，液压推杆1再推进一料盘时，末端的料盘就进入 快速传送辊棒7上，快速传送辊棒7自动启动，把料盘送到冷却段13内的慢速传送辊棒12 上，当料盘进入慢速传送辊棒12上时，由光电感应器10感知，减速机8就停止，快速传送辊 棒7通过超越离合器9及减速机11与慢速传送辊棒12同步，直至送至出料口 14送出。图2为图1中A-A剖视图，是硅碳棒加热元件6及料盘滑道5所在位置的剖视图。图3为图1中B-B剖视图，是光电感应器10所在位置的剖视图。
权利要求一种连续式高速钢保护气氛淬火炉，由传动装置，加料台(2)、预热段(3)、加热保温段(4)、冷却段(13)、出料口(14)依次组成，其特征是所述传动装置采用液压推杆(1)、料盘滑道(5)与快速传送辊棒(7)、慢速传送辊棒(12)组合传动的方式，所述加料台(2)一外端装有液压推杆(1)，所述预热段(3)、加热保温段(4)内装有料盘滑道(5)，并且在加热保温段(4)末段装有快速传送辊棒(7)，所述冷却段(13)装有慢速传送辊棒(12)、减速机(8)、(11)、超越离合器(9)及光电感应器(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种连续式高速钢保护气氛淬火炉，由传动装置，加料台、预热段、加热保温段、冷却段、出料口依次组成，所述传动装置采用液压推杆、料盘滑道与快速传送辊棒、慢速传送辊棒组合传动的方式，所述加料台一外端装有液压推杆，所述预热段、加热保温段内装有料盘滑道，并且加热保温段末段装有快速传送辊棒，所述冷却段装有慢速传送辊棒、减速机、超越离合器及光电感应器。本实用新型广泛适用于高速钢工具行业的热处理生产，劳动环境清洁，自动化程度高，能耗可降低70％。
文档编号C21D1/74GK201648455SQ20092023293
公开日2010年11月24日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者张全根, 张海木 申请人:苏州工业园区姑苏科技有限公司