专利名称：闸板式浇注杯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浇注容器，尤其是一种用向铸型中浇注铁水时用来承接铁水的闸板 式浇注杯。
背景技术：
在铸件造型生产过程中，经常会使用到浇注杯，浇注杯是向铸型中浇注铁水时用来承接 铁水的砂型容器，是浇注系统重要的组成部分。普通的浇注杯浇注初期容易产生铁水飞溅， 一开始铁水便进入型腔，浇注杯中铁水存量很难控制在理想的高度范围，而且其中很容易形 成涡流形式，夹渣、气体等很容易巻入铸型造成铸件产生气孔及夹渣等不良情况。
发明内容
本实用新型为解决现有浇注杯在浇注初期容易产生飞溅，空气及渣滓进入型腔等不良现 状而提供的一种可以避免铁水飞溅、能控制铁水存量的闸板式浇注杯。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为 一种闸板式浇注杯，包括砂 型浇注杯体，及设置在浇注杯体底部的直浇道口，在砂型浇注杯体的浇注杯底部与直浇道口 之间的连接部位设有凹槽，凹槽内设有铁片，铁片作为凹槽的密封闸板，凹槽及铁片的外部 尺寸均大于直浇道口内径尺寸。浇注时，当闸板铁片熔化后，铁水便均匀连续地进入铸型， 铁片在浇注前期起到密封作用，避免浇注初期过程中空气、渣等进入直浇道，且浇注过程中 铁水保持一定存量，防止了气体、夹渣物的巻入。
作为优选，所述的凹槽槽面为矩形结构或圆形结构或其它类似形状结构。
作为优选，所述的直浇道为圆柱形结构。
作为优选，所述的铁片为纯铁材质结构或与所需浇注铸件相同材质结构。纯铁材质能更 好的保证提供所浇注的铁水纯度，不影响铸铁本身成分，避免产生杂质，渣物等。
作为优选，所述的浇注杯底内腔的底面与浇注杯杯体侧面的连接处之间设有圆角，形成 光滑过渡。更利于将铁水的引流至直浇道内。
本实用新型的有益效果是铁片在浇注前期起到密封作用，避免浇注初期铁水进入直浇 道，能有效避免铁水飞溅、防止铸件产生气体、夹渣等不良现象。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图l是本实用新型闸板式浇注杯的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
具体实施方式
图l、图2所示的实施例1中， 一种闸板式浇注杯，包括砂型浇注杯体，及设置在浇注杯 体底部的直浇道，在其特征在于在砂型浇注杯体10的浇注杯底部11与直浇道12之间的连 接部位设有凹槽16，凹槽16内设有铁片20，凹槽16的外部尺寸大于直浇道12外径尺寸。凹槽 16的槽面为矩形结构。直浇道12为圆柱形结构。铁片20为纯铁材质结构，铁片厚度为1.5mm 。浇注杯底部11的底面l 11与浇注杯杯体侧部15的结合处之间设有圆角112 。 图1所示的实施例2中，凹槽16的槽面为圆形结构，其余同实施例l相同。 在使用上，在闸板式浇注杯的浇注杯底部与直浇道连结部位做出凹槽16，浇注时此处放 置厚度为1.5mm铁片作为闸板(见图2)，此铁片在浇注前期起到密封作用，避免浇注初期气 体、渣滓进入直浇道，待浇注杯底部有一定深度铁水时，底部铁水可起到缓冲作用，避免飞 溅，当此时闸板铁片熔化后，铁水开始均匀连续地进入铸型，浇注人员继续保持均匀速度浇 注，浇注杯中的铁水保持平稳，且铁水在浇注杯的槽腔13内保持一定存量，夹渣物等均漂浮 在铁水上面，下部纯净的铁水均匀连续地进入铸型型腔，避免了气体、夹渣物的巻入，防止 铸件产生严重气孔，夹渣等缺陷，保证铸件质量。
权利要求1.一种闸板式浇注杯，包括砂型浇注杯体，及设置在浇注杯体底部的直浇通道，在其特征在于在砂型浇注杯体(10)的浇注杯底部(11)与直浇道(12)之间的连接部位设有凹槽(16)，凹槽(16)内设有铁片(20)，凹槽(16)的外部尺寸大于直浇道(12)内径尺寸。
2 按照权利要求l所述的闸板式浇注杯，其特征在于所述的凹槽( 16)的槽面为矩形结构。
3 按照权利要求l所述的闸板式浇注杯，其特征在于所述的凹槽( 16)的槽面为圆形结构。
4 按照权利要求1或2或3所述的闸板式浇注杯，其特征在于所述的 直浇道(12)为圆柱形结构。
5 按照权利要求l所述的闸板式浇注杯，其特征在于所述的铁片( 20)为纯铁材质结构或与所需铸件相同材质结构。
6 按照权利要求1或2或3或5所述的闸板式浇注杯，其特征在于所 述的浇注杯底部(11)的底面(111)与浇注杯杯体侧面(15)的连接处之间设有弧形面( 112)。
专利摘要本实用新型公开了一种闸板式浇注杯，包括砂型浇注杯体，及设置在浇注杯体底部的直浇通道，在砂型浇注杯体(10)的浇注杯底部(11)与直浇道(12)之间的连接部位设有凹槽(16)，凹槽(16)内设有铁片(20)，凹槽(16)的外部尺寸大于直浇道(12)内径尺寸。所述的铁片(20)为纯铁材质结构或与所需铸件相同材质结构。铁片在浇注前期起到密封作用，避免浇注初期铁水进入直浇道，能有效避免铁水飞溅、夹渣等不良现象。
文档编号B22D41/00GK201405056SQ20092030257
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者陈戊己 申请人:江苏钢锐精密机械有限公司