专利名称：一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法。
背景技术：
冷却壁为冶金炉窑炉体冷却设备，担负着保护炉壳、冷却和支撑耐火材料以及维
持合理炉型的重要任务。其工作原理是炉衬耐火材料(渣皮)的热量传递给冷却壁母体，
母体又把热量传递给冷却水管，最后由水管中的循环冷却水把热量排出炉外。 铸造冷却壁主要材质有铸钢、铸铁和铸铜。其铸造生产过程是要先将金属管固定
于砂型中间，将金属液浇入，成型后要达到管与本体熔合，并保证金属管在铸造过程中不能
被熔化或因高温产生变形，减小冷却水道截面尺寸，影响铸造冷却壁的整体冷却性能。 在冷却壁的铸造过程中，经常会产生金属管在金属液凝固过程中发生熔化或熔
穿，导致金属液进入金属管内，堵塞水道；并且由于金属管承受高温金属液的热冲击，导致
变形，影响水道的冷却水流量；而且金属管与本体得熔合差，影响冷却效果和设备寿命。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效避免金属管熔
化或熔穿、减少金属管变形，且金属管与本体得熔合差，有效提高冷却效果和设备寿命的冶
金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 —种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法，其铸造成型过程包括将金属管固定于砂型中间，将金属液浇入砂型成型步骤，特征在于在金属液浇入砂型时，在金属管内通入高温水蒸汽。 本发明的一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法，其特征在于通入的高温水蒸汽的温度为120 200。C，压力为0. 4 0. 5MPa。 本发明的一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法，在金属液浇入砂型前，在金
属管内通入高温水蒸汽，其高温水蒸汽，起到预热金属管的作用。浇注过程中不间断通入高
温混合水蒸汽，金属管起到结晶器的作用，吸收了管内壁传导的热量和结晶潜热，使得金属
液附着在金属管不断凝固。继续通高温混合水蒸汽至冒口完全凝固时停止。 采用本发明的一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法，使冷却壁的冷却水道在
铸造过程中不会发生变形及熔穿，并且可以采用较高的浇注温度，保证了金属管与浇注金
属液的良好熔合，有利于型腔及金属液的排气，形成致密铸件。经检测，熔合率达到95%以
上，气孔类缺陷大幅度减少。
具体实施例方式
—种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法，其铸造成型是将金属管固定于砂型中间，将金属液浇入砂型成型，在金属液浇入砂型时，在金属管内通入高温水蒸汽；通入的高温水蒸汽的温度为120 20(TC，压力为0. 4 0. 5MPa。
实施例1 将金属钢管固定于砂型中间，将钢液浇入砂型成型，在钢液浇入砂型前，在金属管
内通入高温水蒸汽；通入的高温水蒸汽的温度为136t:，压力为0. 5MPa ;浇注过程中不间断
通入高温水蒸汽，钢管起到结晶器的作用，吸收了管内壁传导的热量和结晶潜热，钢液附着
在铁管不断凝固，继续通水蒸汽至冒口完全凝固时停止，制得的冶金炉窑炉体冷却壁，完全
到达了技术要求。 实施例2 将金属钢管固定于砂型中间，将铁液浇入砂型成型，在铁液浇入砂型前，在金属管
内通入高温水蒸汽；通入的高温水蒸汽的温度为145t:，压力为0. 48MPa ;浇注过程中不间
断通入高温水蒸汽，铁管起到结晶器的作用，吸收了管内壁传导的热量和结晶潜热，铁液附
着在铁管不断凝固，继续通水蒸汽至冒口完全凝固时停止，制得的冶金炉窑炉体冷却壁，完
全到达了技术要求。 实施例3 将金属钢管固定于砂型中间，将铜液浇入砂型成型，在铜液浇入砂型前，在钢管内
通入高温水蒸汽；通入的高温水蒸汽的温度为167t:，压力为0. 45MPa ;浇注过程中不间断
通入高温水蒸汽，钢管起到结晶器的作用，吸收了管内壁传导的热量和结晶潜热，铜液附着
在铁管不断凝固，继续通水蒸汽至冒口完全凝固时停止，制得的冶金炉窑炉体冷却壁，完全
到达了技术要求。 实施例4 将金属铜管固定于砂型中间，将铜液浇入砂型成型，在铜液浇入砂型前，在铜管内
通入高温水蒸汽；通入的高温水蒸汽的温度为178t:，压力为0. 45MPa ;浇注过程中不间断
通入高温水蒸汽，铜管起到结晶器的作用，吸收了管内壁传导的热量和结晶潜热，铜液附着
在铁管不断凝固，继续通水蒸汽至冒口完全凝固时停止，制得的冶金炉窑炉体冷却壁，完全
到达了技术要求。 实施例5 将金属铜管固定于砂型中间，将铜液浇入砂型成型，在铜液浇入砂型前，在铜管内
通入高温水蒸汽；通入的高温水蒸汽的温度为12(TC，压力为0. 4MPa ;浇注过程中不间断通
入高温水蒸汽，铜管起到结晶器的作用，吸收了管内壁传导的热量和结晶潜热，铜液附着在
铁管不断凝固，继续通水蒸汽至冒口完全凝固时停止，制得的冶金炉窑炉体冷却壁，完全到
达了技术要求。 实施例6 将金属铜管固定于砂型中间，将铜液浇入砂型成型，在铜液浇入砂型前，在铜管内 通入高温水蒸汽；通入的高温水蒸汽的温度为20(TC，压力为0. 5MPa ;浇注过程中不间断通 入高温水蒸汽，铜管起到结晶器的作用，吸收了管内壁传导的热量和结晶潜热，铜液附着在 铁管不断凝固，继续通水蒸汽至冒口完全凝固时停止，制得的冶金炉窑炉体冷却壁，完全到 达了技术要求。
权利要求
一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法，其铸造成型过程包括将金属管固定于砂型中间，将金属液浇入砂型成型步骤，其特征在于在金属液浇入砂型时，在金属管内通入高温水蒸汽。
2. 根据权利要求1所述的一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法，其特征在于通入的高温水蒸汽的温度为120 20(TC，压力为0. 4 0. 5MPa。
全文摘要
本发明涉及一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法。其铸造成型过程包括将金属管固定于砂型中间，将金属液浇入砂型成型步骤，其特征在于在金属液浇入砂型时，在金属管内通入高温水蒸汽。采用本发明的一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法，使冷却壁的冷却水道在铸造过程中不会发生变形及熔穿，并且可以采用较高的浇注温度，保证了金属管与浇注金属液的良好熔合，有利于型腔及金属液的排气，形成致密铸件。经检测，熔合率达到95％以上，气孔类缺陷大幅度减少。
文档编号B22D15/02GK101774003SQ20101011439
公开日2010年7月14日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者仲相成, 党延春, 张得峰, 曹继成, 朱繁 申请人:金川集团有限公司