专利名称：机床主轴锥孔自磨工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床主轴锥孔自磨工具，属于机床领域，尤其是对机床主轴锥孔 进行加工的辅助工具。
背景技术：
现有机床生产过程中，把主轴锥孔磨削成标准锥孔，然后通过在装配过程中，调整 其零部件的相对位置及间隙来保证主轴锥孔的各项精度要求。为了达到机床主轴锥孔要求 的精度及功能要求，装配人员必须反复拆卸、调整，这样造成了操作步骤非常繁琐，劳动强 度大，并且调整得到的精度很难达到机床主轴所要求的精度及功能要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种机床主轴锥孔自磨工具， 用于解决机床主轴锥孔综合误差设计的磨削工具，对各零部件之间产生的积累误差、主轴 系统误差、相关轴承间隙、主轴箱间隙、机床导轨精度等所造成的机床主轴锥孔精度超差， 得到了完全控制与消除。本发明机床主轴锥孔自磨工具，由底座(1)、蜗轮蜗杆副(2)、回转拖板(3)、横向 丝杆传动部件(4)、滑座(5)、纵向丝杆传动部件(6)、磨头支座(7)、动力部件(8)、专用磨头 (9)及磨杆(10)组成，其特征在于a、回转拖板(3)与底座(1)是面接触，底座(1)上设计有环形梯形槽，与模拟工作 台用梯型槽螺栓压板固定，回转拖板(3)与底座(1)用螺栓压紧固定成整体；蜗轮(26)由 标准件圆锥销与螺钉固定于回转拖板(3)上，蜗杆(27)由衬套(28)、锁紧挡圈(29)及螺钉 (30)固定于底座(1)上；b、回转拖板(3)与滑座(5)由55°燕尾导轨相连，用横向丝杆传动部件⑷进行 横向传动；c、横向丝杠传动部件(4)包括丝杆(13)、丝杆螺母(14)、螺母座(15)轴套(12)、 手柄(11) (16)；丝杆(13)的两端由止头螺钉锁定；丝杆(13)与轴套(12)间隙配合，螺母 座(15)用螺钉及圆柱销固定于滑座上，轴套(12)用螺钉固定于回转拖板(3)上；d、滑座(5)与磨头支座(7)由55°燕尾导轨相连，用纵向传动部件(6)进行进给 传动；e、纵向丝杠传动部件(6)包括丝杆(22)、轴承(20)、支承(21)、丝杆螺母(23)、 螺母座(24)、定位套(25)、手柄(19)；丝杆(22)与轴承(20)过盈配合，轴承(20)与支承 (21)过盈配合，丝杆(22)与丝杆螺母进行进给传动；支承(21)与滑座(5)用螺钉固定， 螺母座(24)与磨头支座(7)用螺钉及圆柱销固定；在滑座(5)上安装带刻度的固定指标 (17)，在磨头座(7)上安装带有刻度的活动指标(18)；f、磨头(9)置于磨头支座(7)孔内用止头螺钉锁定，磨杆(10)置于磨头(9)的莫 氏锥孔内自锁；
g、动力部件(8)通过圆锥销与磨头支座(7)连接，用螺钉固定，动力部件(8)通过 传动带与磨头(9) 一端连接。本发明机床主轴锥孔自磨工具，依附于机床模拟工作台的基准来定位；通过设计 相对应的传动装置(辅助量具)来进行找正及进给；设计相对应的专用磨头进行磨削；并 且本发明，将动力装置，传动进给装置通过设计机架很好的连成一个整体，结构紧凑，操作 方便，磨削效率高，能有效地消除主轴锥孔综合误差，达到主轴锥孔的各项精度要求及功能 要求。采用此装置前，锥孔的精度很难达到机床主轴所要求的精度及功能要求。而且一 台机床的锥孔精度及功能调整需要1-2天以上，有时需要更长时间；这样耗时耗力，结果不 理想；现在主轴锥孔预留少许余量，总装结束后再进行磨削来保证主轴锥孔的精度及功能 要求。磨削工具主要特点是依附机床自身的工作台作为基准，设有相应的简单的蜗轮蜗杆 副与丝杆传动装置调整进给装置，操作方便快捷。使用此装置后一般在2-3小时就可以完 成锥孔磨削，而且很容易达到机床主轴所要求的精度及功能要求。对于竞争激烈的机床行 业来说，质量、时间是企业生存、发展的关键要素；节约了时间，提升了质量这对企业来说是 一种无形的财富。本发明机床主轴锥孔自磨工具结构紧凑，操作方便，磨削效率高，能有效地消除主 轴锥孔综合误差，容易达到主轴锥孔的各项精度要求及功能要求。
图1是机床主轴锥孔自磨工具总体结构图。图2是横向丝杠传动部件结构断面图。图3是纵向丝杠传动部件局部剖视图。图4是蜗轮蜗杆副展开图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步详述机本发明机床主轴锥孔自磨工具由底座1、蜗轮蜗杆副2、回转拖板3、横向丝杆传 动部件4、滑座5、纵向丝杆传动部件6、磨头支座7、动力部件8、专用磨头9及磨杆10组成， 回转拖板3与底座1是面接触，底座1上设计有环形梯形槽，用于调整好锥度后，回转拖板 3与底座1用螺栓压紧固定成整体；蜗轮26由标准件圆锥销与螺钉固定于回转拖板3上， 蜗杆27由衬套28、锁紧挡圈29及螺钉30固定于底座1上；回转拖板3与滑座5由55°燕尾导轨相连，用横向丝杆传动部件4进行横向传动；横向丝杠传动部件4包括丝杆13、丝杆螺母14、螺母座15轴套12、手柄11、16 ； 调整、找正后，丝杆13的两端由止头螺钉锁定；丝杆13与轴套12间隙配合，丝杆13与丝杆 螺母14进行横向传动，螺母座15用螺钉及圆柱销固定于滑座上，轴套12用螺钉固定于回 转拖板3上；滑座5与磨头支座7由55°燕尾导轨相连，用纵向传动部件6进行进给传动；纵向丝杠传动部件6包括丝杆22、轴承20、支承21、丝杆螺母23、螺母座24、定 位套25、手柄19 ；丝杆22与轴承20过盈配合，轴承20与支承21过盈配合，丝杆22与丝杆螺母进行进给传动；支承21与滑座5用螺钉固定，螺母座24与磨头支座7用螺钉及圆柱销 固定；在滑座5上安装带刻度的固定指标17，在磨头座7上安装带有刻度的活动指标18 ；磨头9置于磨头支座7孔内用止头螺钉锁定，磨杆10置于磨头9的莫氏锥孔内自 锁；动力部件8通过圆锥销与磨头支座7连接，用螺钉固定，动力部件8通过传动带与 磨头9 一端连接，传递动力。由底座、蜗轮蜗杆副、回转拖板、横向丝杆传动部件、滑座、纵向丝杆传动部件、磨 头支座、动力部件、专用磨头及磨杆组成，回转拖板与底座是面接触，底座上设计有环形梯 形槽，用于调整好锥度后，回转拖板与底座用螺栓压紧固定成整体；蜗轮由标准件圆锥销 与螺钉连接于回转拖板上，蜗杆由衬套、锁紧挡圈及螺钉连接于底座上；回转拖板与滑座 由55°燕尾导轨相连，用横向丝杆传动部件进行横向传动调整；横向丝杠传动部件包括 丝杆、丝杆螺母、螺母座、轴套、两个手柄；横向调整、找正后，丝杆的两端用止头螺钉锁定； 丝杆与轴套间隙配合，手柄驱动丝杆与丝杆螺母进行横向传动，螺母座用螺钉及圆柱销固 定于滑座上，轴套用螺钉固定于回转拖板上；滑座与磨头支座由55°燕尾导轨相连，用纵 向传动部件进行进给传动；纵向丝杠传动部件包括丝杆、轴承、支承、丝杆螺母、螺母座、 定位套、手柄；丝杆与轴承过盈配合，轴承与支承过盈配合，丝杆与丝杆螺母进行进给传动； 支承与滑座用螺钉固定，螺母座与磨头支座用螺钉及圆柱销固定；在滑座上安装带刻度的 固定指标，在磨头座上安装带有刻度的活动指标；磨头置于磨头支座孔内用止头螺钉锁定， 磨杆置于磨头的莫氏锥孔内自锁；动力部件通过定位销与磨头支座连接，用螺钉固定，动力 部件通过传动带与磨头一端连接，并带动磨头与磨杆旋转进行锥孔磨削。操作步骤将模拟工作台校平，将机床主轴锥孔自磨工具置于模拟工作台上对正相应的梯形 槽用梯形槽螺钉压紧；以机床模拟工作台为基准，将模拟工作台校平，将机床主轴锥孔自磨工具底座1 与模拟工作台用梯型槽螺栓压板固定，保证加工基准与机床要求基准相统一；用蜗轮蜗杆 副2来带动回转拖板3进行锥度调整。调整过程是由普通方孔扳手驱动蜗杆27，蜗杆27与 蜗轮26啮合带动回转拖板3旋转；回转拖板3与底座1是面接触，底座1上设计有环形梯 形槽，用于调整好锥度后，回转拖板3与底座1用螺栓压紧固定成整体；蜗轮26由标准件圆 锥销与螺钉固定于回转拖板3上，蜗杆27由衬套28、锁紧挡圈29及螺钉30固定于底座1 上；手柄11、16驱动横向丝杆部件进行锥孔横向位置找正；回转拖板3与滑座5由 55°燕尾导轨相连，用横向丝杆传动部件4进行横向传动；横向丝杠传动部件4包括丝杆13、丝杆螺母14、螺母座15轴套12、手柄11、16 ； 调整、找正后，丝杆13的两端由止头螺钉锁定；丝杆13与轴套12间隙配合，丝杆13与丝杆 螺母14进行横向传动，螺母座15用螺钉及圆柱销固定于滑座上，轴套12用螺钉固定于回 转拖板3上；手柄19控制纵向丝杆部件6与磨头座7及磨头9与磨杆10组成的整体进行进给； 滑座5与磨头支座7由55°燕尾导轨相连，用纵向传动部件6进行进给传动；纵向丝杠传动部件6包括丝杆22、轴承20、支承21、丝杆螺母23、螺母座24、定位套25、手柄19 ；丝杆22与轴承20过盈配合，轴承20与支承21过盈配 合，丝杆22与丝杆 螺母进行进给传动；支承21与滑座5用螺钉固定，螺母座24与磨头支座7用螺钉及圆柱销 固定；在滑座5上安装带刻度的固定指标17，在磨头座7上安装带有刻度的活动指标18 ；进 给深度由固定指标17与活动指标18的差值确定。磨头9置于磨头支座7孔内用止头螺钉锁定，磨杆10置于磨头9的莫氏锥孔内自 锁；锥孔磨削动力部件8通过传动带与磨头9 一端连接，传递动力；动力部件8通过 圆锥销与磨头支座7连接，用螺钉固定成整体。
权利要求
一种机床主轴锥孔自磨工具，由底座(1)、蜗轮蜗杆副(2)、回转拖板(3)、横向丝杆传动部件(4)、滑座(5)、纵向丝杆传动部件(6)、磨头支座(7)、动力部件(8)、专用磨头(9)及磨杆(10)组成，其特征在于a、回转拖板(3)与底座(1)是面接触，底座(1)上设计有环形梯形槽，与模拟工作台用梯型槽螺栓压板固定，回转拖板(3)与底座(1)用螺栓压紧固定成整体；蜗轮(26)由标准件圆锥销与螺钉固定于回转拖板(3)上，蜗杆(27)由衬套(28)、锁紧挡圈(29)及螺钉(30)固定于底座(1)上；b、回转拖板(3)与滑座(5)由55°燕尾导轨相连，用横向丝杆传动部件(4)进行横向传动；c、横向丝杠传动部件(4)包括丝杆(13)、丝杆螺母(14)、螺母座(15)轴套(12)、手柄(11)(16)；丝杆(13)的两端由止头螺钉锁定；丝杆(13)与轴套(12)间隙配合，螺母座(15)用螺钉及圆柱销固定于滑座上，轴套(12)用螺钉固定于回转拖板(3)上；d、滑座(5)与磨头支座(7)由55°燕尾导轨相连，用纵向传动部件(6)进行进给传动；e、纵向丝杠传动部件(6)包括丝杆(22)、轴承(20)、支承(21)、丝杆螺母(23)、螺母座(24)、定位套(25)、手柄(19)；丝杆(22)与轴承(20)过盈配合，轴承(20)与支承(21)过盈配合，丝杆(22)与丝杆螺母进行进给传动；支承(21)与滑座(5)用螺钉固定，螺母座(24)与磨头支座(7)用螺钉及圆柱销固定；在滑座(5)上安装带刻度的固定指标(17)，在磨头座(7)上安装带有刻度的活动指标(18)；f、磨头(9)置于磨头支座(7)孔内用止头螺钉锁定，磨杆(10)置于磨头(9)的莫氏锥孔内自锁；g、动力部件(8)通过圆锥销与磨头支座(7)连接，用螺钉固定，动力部件(8)通过传动带与磨头(9)一端连接。
全文摘要
本发明涉及一种机床主轴锥孔自磨工具，属于机床领域，尤其是对机床主轴锥孔进行加工的辅助工具。由底座(1)、蜗轮蜗杆副(2)、回转拖板(3)、横向丝杆传动部件(4)、滑座(5)、纵向丝杆传动部件(6)、磨头支座(7)、动力部件(8)、专用磨头(9)及磨杆(10)组成，通过依附于机床模拟工作台的基准来定位；通过设计相对应的传动装置及辅助量具来进行找正并通过丝杆传动进给；设计相对应的专用磨头进行磨削；其结构紧凑，操作方便，磨削效率高，能有效地消除主轴锥孔综合误差，容易达到主轴锥孔的各项精度要求及功能要求。
文档编号B24B5/48GK101829933SQ20101016175
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者张斌 申请人:沈机集团昆明机床股份有限公司