专利名称：一种陶瓷机溢流管的防腐耐磨改造处理方法
技术领域：
本发明属于固体物料管道输送脱水领域，特别是涉及其中溢流管的防腐耐磨改造处理。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，各种有着强烈腐蚀性的产品越来越频繁的应用于工业 生产中，与此同时就要求对使用它的设备、机械具有良好的防腐效果。我公司管道输送的矿 浆PH = 10. 5 ；清洗陶瓷板需要加入硝酸；而矿浆本身也具有很强的磨蚀能力。酸液、碱液 及磨蚀力很强的矿浆会在陶瓷机的溢流管中交替流动。这将对陶瓷机溢流管有着严峻的考 验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道能够同时耐酸、耐碱、耐磨的技术，解决现有陶瓷 机溢流管容易腐蚀的问题。本发明具体公开了一种陶瓷机溢流管的防腐耐磨改造处理方法，包括如下步骤1)测量原有溢流管直管尺寸、弯头角度；2)采用普通钢管按上述尺寸和角度制作直管和弯头；3)直管和弯头制作完成后，停单台陶瓷过滤机，拆除原溢流管，对新的直管和弯头 进行试装；3)试装成功后，拆除新的直管和弯头；4)采用高分子耐磨材料对新的直管和弯头进行衬里；5)衬里完成后，将新的直管和弯头安装到陶瓷过滤机上，将直管与弯头用法兰盘 连接在一起。其中，在步骤3)的试装过程中，将弯头和直管用法兰连接。其中，所述钢管的厚度为6_8mm。其中，在步骤3)拆除新的直管⑷和弯头(2)后，恢复原溢流管的安装。其中，所述高分子耐磨材料为合兴粉末。该技术与改造前的技术相比，具有以下有益效果1、完全解决了管道接头处焊缝容易被酸、碱腐蚀的问题；2、通过技术改造后的溢流管至少能使用3至5年，降低了对溢流管的更换频率；3、通过改造后的溢流管几乎不会出现漏矿的现象，无须使用大量人力对漏出的矿 浆进行清理。减少了人力的投入。
图1 改造后的溢流管耐腐蚀示意图；图2:图1的左视图3:图1的俯视图。附图标记说明1-焊缝；2-弯头；3-包胶层；4-直管。
具体实施例方式下面结合图1-3，对本发明做进一步说明。首先对溢流管直管尺寸、弯头角度进行测量；然后采用普通钢管按尺寸制作直管 4和弯头2，弯头2和直管1采用法兰连接。该钢管的厚度可选6-8mm。直管4和弯头2制作完成后，停单台陶瓷过滤机，拆除原管，对新管进行试装。试装成功后，拆除新管，恢复旧管。采用高分子耐磨材料(合兴粉末)对新的直管4和弯头进行衬里，形成包胶层3。衬里完成后拆除旧管，安装新管，将直管与弯头用法兰盘连接在一起。
权利要求
一种陶瓷机溢流管的防腐耐磨改造处理方法，包括如下步骤1)测量原有溢流管直管尺寸、弯头角度；2)采用普通钢管按上述尺寸和角度制作直管(4)和弯头(2)；3)直管(4)和弯头(2)制作完成后，停单台陶瓷过滤机，拆除原溢流管，对新的直管(4)和弯头(2)进行试装；3)试装成功后，拆除新的直管(4)和弯头(2)；4)采用高分子耐磨材料对新的直管(4)和弯头(2)进行衬里；5)衬里完成后，将新的直管(4)和弯头(2)安装到陶瓷过滤机上，将直管(4)与弯头(2)用法兰盘连接在一起。
2.根据权利要求1所述的改造处理方法，其特征在于在步骤3)的试装过程中，将弯 头(2)和直管(1)用法兰连接。
3.根据权利要求1或2所述的改造处理方法，其特征在于所述钢管的厚度为6-8mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的改造处理方法，其特征在于在步骤3)拆除新的直 管(4)和弯头(2)后，恢复原溢流管的安装。
5.根据权利要求1-4任一项所述的改造处理方法，其特征在于所述高分子耐磨材料 为合兴粉末。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷机溢流管的防腐耐磨改造处理方法，包括如下步骤测量原有溢流管直管尺寸、弯头角度；采用普通钢管按上述尺寸和角度制作直管(4)和弯头(2)；直管(4)和弯头(2)制作完成后，停单台陶瓷过滤机，拆除原溢流管，对新的直管(4)和弯头(2)进行试装；试装成功后，拆除新的直管(4)和弯头(2)；采用高分子耐磨材料对新的直管(4)和弯头(2)进行衬里；衬里完成后，将新的直管(4)和弯头(2)安装到陶瓷过滤机上，将直管(4)与弯头(2)用法兰盘连接在一起。采用本发明的方法完全解决了管道接头处焊缝容易被酸、碱腐蚀的问题，降低了对溢流管的更换频率。
文档编号C23F15/00GK101880884SQ20101017174
公开日2010年11月10日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者安建, 张竹明, 普光跃, 李幼灵, 李斌, 赵科, 黄朝兵 申请人:云南大红山管道有限公司