专利名称：一种钢渣处理方法
技术领域：
本发明涉及一种钢渣处理的方法，可以最大限度的回收钢铁料，实现零排放。
背景技术：
炼钢生产中，每生产It钢要排出约0. It钢渣。钢渣质硬、块大、不易破碎，如果堆 放这些废渣将造成环境污染，而且因新建或扩建渣场需要大量征地和投资，给社会和企业 均带来很大负担。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种钢渣处理方法，它可以快速处理钢渣， 变废为宝，最大限度的回收钢铁料，实现零排放。本发明包括下列步骤1、钢渣由渣罐翻到焖渣池，经过打水热焖，钢渣在蒸汽中粉 化，经过24小时的打水，钢渣成为粒度很小的颗粒和粉末，由铲车装到汽车上，拉到渣原料 厂，其中的大块铁直接返回炼钢；2、钢渣通过铲车倒向原料仓，原料仓上方的筛子将大块渣 铁，送去炼钢，筛下物进入原料仓；3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机，大块钢 渣被破碎，再经过四道磁选和筛分楼后，细料进入球磨机，粗料进入圆锥破碎机粉磨，后过 两道磁选，最后都进入球磨机；球磨机粉碎后经过两台磁选机，选出的精粉经一条水槽流到 精粉池；剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中，尾泥中的尾砂在池中沉淀，经抓斗抓出堆 放；剩余尾料全部排放在渣山，可用于铺路。所述第2步的原料仓上方的筛子为人字形，中间高，两端低。当铲车倒料时，块度 大的渣钢顺着筛网滑落到筛子的两侧，由龙门吊上的吸盘吸起堆放，送去炼钢。所述第3步的筛分楼用的筛网的网孔为25mm。所述第3步的球磨机有进料口，进料口的坡度为14度。所述第3步的水槽的坡度为17度。本发明可以快速处理钢渣，变废为宝，最大限度的回收钢铁料，实现零排放。
具体实施例方式本发明包括下列步骤1、钢渣由渣罐翻到焖渣池，经过打水热焖，钢渣在蒸汽中粉 化，经过24小时的打水，钢渣成为粒度很小的颗粒和粉末，由铲车装到汽车上，拉到渣原料 厂，其中的大块铁直接返回炼钢；2、钢渣通过铲车倒向原料仓，原料仓上方的筛子将大块渣 铁，送去炼钢，筛下物进入原料仓；3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机，大块钢 渣被破碎，再经过四道磁选和筛分楼后，细料进入球磨机，粗料进入圆锥破碎机粉磨，后过 两道磁选，最后都进入球磨机；球磨机粉碎后经过两台磁选机，选出的精粉经一条水槽流到 精粉池；剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中，尾泥中的尾砂在池中沉淀，经抓斗抓出堆 放；剩余尾料全部排放在渣山，可用于铺路。所述第2步的原料仓上方的筛子为人字形，中 间高，两端低。当铲车倒料时，块度大的渣钢顺着筛网滑落到筛子的两侧，由龙门吊上的吸盘吸起堆放，送去炼钢。所述第3步的筛分楼用的筛网的网孔为25mm。所述第3步的球磨 机有进料口，进料口的坡度为14度。所述第3步的水槽的坡度为17度。
权利要求
一种钢渣处理方法，其特征在于包括下列步骤1、钢渣由渣罐翻到焖渣池，经过打水热焖，钢渣在蒸汽中粉化，经过24小时的打水，钢渣成为粒度很小的颗粒和粉末，由铲车装到汽车上，拉到渣原料厂，其中的大块铁直接返回炼钢；2、钢渣通过铲车倒向原料仓，原料仓上方的筛子将大块渣铁，送去炼钢，筛下物进入原料仓；3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机，大块钢渣被破碎，再经过四道磁选和筛分楼后，细料进入球磨机，粗料进入圆锥破碎机粉磨，后过两道磁选，最后都进入球磨机；球磨机粉碎后经过两台磁选机，选出的精粉经一条水槽流到精粉池；剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中，尾泥中的尾砂在池中沉淀，经抓斗抓出堆放；剩余尾料全部排放在渣山，可用于铺路。
2.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于所述第2步的原料仓上方的筛 子为人字形，中间高，两端低。当铲车倒料时，块度大的渣钢顺着筛网滑落到筛子的两侧，由 龙门吊上的吸盘吸起堆放，送去炼钢。
3.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于所述第3步的筛分楼用的筛网 的网孔为25mm。
4.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于所述第3步的球磨机有进料口， 进料口的坡度为14度。
5.根据权利要求1所述的钢渣处理方法，其特征在于所述第3步的水槽的坡度为17度。
全文摘要
本发明涉及一种钢渣处理的方法。包括下列步骤1、钢渣由渣罐翻到焖渣池，经过打水热焖，钢渣在蒸汽中粉化，由铲车装到汽车上，拉到渣原料厂，其中的大块铁直接返回炼钢；2、钢渣通过铲车倒向原料仓，原料仓上方的筛子将大块渣铁，送去炼钢，筛下物进入原料仓；3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机，大块钢渣被破碎，再经过四道磁选和筛分楼后，细料进入球磨机，粗料进入圆锥破碎机粉磨，后过两道磁选，最后都进入球磨机；球磨机粉碎后经过两台磁选机，选出的精粉经一条水槽流到精粉池；剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中；剩余尾料全部排放在渣山，可用于铺路。它可以快速处理钢渣，变废为宝，最大限度的回收钢铁料，实现零排放。
文档编号C21B3/06GK101928793SQ20101023592
公开日2010年12月29日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者侯魏, 吴国庆, 李振兴, 李耀文, 杨明生, 白会中 申请人:新兴铸管股份有限公司