专利名称：不锈钢退火酸洗系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢退火酸洗及清洗装置。
背景技术：
冷轧厂退火酸洗线有若干条，每条酸洗线均有一条酸洗段，各酸洗段由酸槽、刷洗机和清洗段组成。一些钢种如含钼钢(316L、317L、2205)高铬钢与高镍钢(304L、无磁钢、 深冲钢)，这些钢种在退火过程中表面产生的氧化皮结构致密，经过酸洗后，表面仍残留细小的氧化物，现有的清除装置是用刷洗机进行刷洗，虽然经过刷洗，但由于刷丝毛的直径大于氧化物的直径，而且成品酸洗线无法使用硬质刷丝，不锈钢表面残留的细小氧化物很难去除。在现有设备条件下，为了延长酸洗和刷洗时间，保证将残留细小氧化物清除干净，退火酸洗机组不得不降低速度生产，但仍无法完全清除氧化皮，不仅影响到不锈钢表面质量， 同时严重影响作业能力。与生产0Crl8Ni9相比，生产316L降速幅度达40%，生产317L和 205，降速幅度为60 %。出口产品降速幅度达30 %。
发明内容
为了克服现有不锈钢退火酸洗线最终清洗装置的上述不足，本发明提供一种清洗效果好、不影响生产能力的不锈钢退火酸洗系统。本发明所采取的技术方案是不锈钢退火酸洗系统，包括酸洗槽、刷洗器和清洗器，其特征在于所述的酸洗槽与刷洗器之间设置有高压喷淋器，所述的高压喷淋器由水管、水泵、流量控制阀门和喷水管联接构成，所述的喷水管分两路上下设置在酸洗槽的出口处，所述的喷水管设置有喷嘴，所述的水管与自来水管联接。所述的喷水管设置在集水箱中，所述的集水箱设置有钢带穿行通口，所述的集水箱下部设置有排水管。本发明的技术方案是在酸洗线关键酸洗槽(关键酸槽指硫酸酸洗槽、混酸酸洗槽、电解硫酸钠槽、电解硝酸槽)的出口处，通过高压水对刚出酸洗槽的钢带上、下表面进行冲洗，打击、破碎酸洗后残留在表面的氧化物，为随后的刷洗创造条件，以达到提高钢板表面洁净度，提高产品质量，提高酸洗线的生产效率。为了便于收集冲洗过的水，在不锈钢退火酸洗线最后一个酸洗槽的出口处安装着一个集水箱，上喷水管与下喷水管安装在集水箱内，在集水箱的前后各有一个大于钢带的长条形通口，钢带从集水箱的一个长条形通口进入集水箱，从另一个长条形通口伸出，在集水箱下部设置着排水管。本发明用于清除不锈钢冷轧钢带、成品退火酸洗后表面殘留的致密氧化物，通过高压水对刚出酸槽的钢带上、下表面进行冲洗、击打、破碎酸洗后殘留在钢带表面的氧化物，去除率90%以上，为随后的刷洗创造了条件，提高钢板表面洁净度，提高产品质量和酸洗线作业效率。与现有机械去除装置相比，明显降低了刷辊的消耗，降低了生产成本。
图1是本发明实施例的流程示意图。图2是本发明实施例中高压喷淋器的结构示意图。图中序号1、酸洗槽，2、刷洗器，3、清洗器，4、高压喷淋器，5、水管，6、水泵，7、流量控制阀门，8、喷水管，9、喷嘴，10、集水箱，11、钢带穿行通口，12、排水管。
具体实施例方式下面结合实施例及其附图详细说明本不锈钢退火酸洗系统的具体实施方式
，但本不锈钢退火酸洗系统的具体实施方式
不局限于下述的实施例。下面结合附图将对本发明作进一步说明参见图1与图2，一种不锈钢退火酸洗系统包括酸洗槽1、刷洗器2和清洗器3，所述的酸洗槽1与刷洗器2之间设置有高压喷淋器 4 ；所述的高压喷淋器4由水管5、水泵6、流量控制阀门7和喷水管8联接构成，所述的喷水管8分两路上下设置在酸洗槽1的出口处，每路喷水管8设置有六个喷嘴9，上喷水管8的喷嘴9的喷口向下，从上喷洗钢带的上表面，下喷水管8的喷嘴9的喷口向上，从下喷洗钢带的下表面；为了便于收集冲洗过的水，所述的两路喷水管8设置在集水箱10中，所述的集水箱10设置有钢带穿行通口 11，钢带从集水箱10的通口 11进入集水箱10，并且从通口 11 伸出，所述的集水箱10下部设置有排水管12 ；所述的水管5与自来水管联接。
权利要求
1.不锈钢退火酸洗系统，包括酸洗槽(1)、刷洗器(2)和清洗器(3)，其特征在于所述的酸洗槽⑴与刷洗器⑵之间设置有高压喷淋器，所述的高压喷淋器⑷由水管(5)、 水泵(6)、流量控制阀门(7)和喷水管(8)联接构成，所述的喷水管(8)分两路上下设置在酸洗槽⑴的出口处，所述的喷水管⑶设置有喷嘴(9)，所述的水管(5)与自来水管联接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢退火酸洗系统，其特征在于所述的喷水管(8)设置在集水箱(10)中，所述的集水箱(10)设置有钢带穿行通口(11)，所述的集水箱(10)下部设置有排水管(12)。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢退火酸洗系统，包括酸洗槽、刷洗器和清洗器，所述的酸洗槽与刷洗器之间设置有高压喷淋器，所述的高压喷淋器由水管、水泵、流量控制阀门和喷水管联接构成，所述的喷水管分两路上下设置在酸洗槽的出口处，所述的喷水管设置有喷嘴，所述的水管与自来水管联接。该系统提高钢板表面洁净度，提高产品质量和酸洗线作业效率。与现有机械去除装置相比，明显降低了刷辊的消耗，降低了生产成本。
文档编号C23G3/02GK102337552SQ201010237680
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者周爱香 申请人:周爱香