专利名称：用于加工轴承钢球的纳米磨板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纳米磨板，具体涉及一种用于加工轴承钢球的纳米磨板。
背景技术：
用于加工轴承钢球的磨板是轴承行业磨削轴承钢球的工具配件。装备制造业需要 高精度、高质量的轴承和钢球，高精度、高质量钢球的生产离不开耐磨材料磨板。目前，用于 加工轴承钢球的磨板厚度L为80 mm (见图2)，磨板的磨损厚度为50 mm,剩下30 mm并没有磨 削钢球的作用，剩下30 mm的磨板不能再用于磨削轴承钢球，即剩下30 mm的磨板不能重复使 用，需要更换新的磨板，成本高；并且现有的用于加工轴承钢球的磨板存在强度、硬度低，耐 磨性差；导致现有的用于加工轴承钢球的磨板的使用寿命短。
发明内容
本发明为了解决现有的用于加工轴承钢球的磨板的使用寿命短以及成本高的问 题，进而提供了一种用于加工轴承钢球的纳米磨板。本发明为解决上述问题采取的技术方案是本发明的用于加工轴承钢球的纳米 磨板由上层磨板和下层磨板构成，所述上层磨板是鉻钼铜合金纳米磨板，所述下层磨板是 合金钢磨板，所述上层磨板的下端面粘接在下层磨板的上端面上，所述纳米磨板的厚度为 80 100 mm，其中上层磨板的厚度为50 70 mm，所述上层磨板用于磨削轴承钢球，所述下 层磨板用于安装在磨削轴承钢球的夹具上。本发明具有以下有益效果本发明采用上下两层磨板粘接在一起，上层磨板完全 磨损后，下层磨板可以和一块新的上层磨板粘接在一起使用，即不必更换下层磨板，节省了 生产成本；本发明的上层磨板采用纳米磨板，大大提高了磨板的耐磨性，使用寿命为现有磨 板的2 3倍。
图1是本发明的整体结构示意图，图2是现有的用于加工轴承钢球的磨板结构示 意图。
具体实施例方式具体实施方式
一如图1所示，本实施方式的用于加工轴承钢球的纳米磨板由上 层磨板1和下层磨板2构成，所述上层磨板1是鉻钼铜合金纳米磨板，所述下层磨板2是合 金钢磨板，所述上层磨板1的下端面粘接在下层磨板2的上端面上，所述纳米磨板的厚度m 为80 100 mm，其中上层磨板1的厚度n为50 70 mm，所述上层磨板1用于磨削轴承钢 球，所述下层磨板2用于安装在磨削轴承钢球的夹具上。上层磨板1是在鉻钼铜合金铸铁 中均勻加入纳米材料进行强化改性，强度为420MPA，屈服强度为335MPA，硬度为HRC55 60° 。
具体实施方式
二 如图1所示，本实施方式所述纳米磨板的厚度m为90 mm。其它 组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图1所示，本实施方式所述上层磨板1的厚度η为60 mm。其 它组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。
权利要求
一种用于加工轴承钢球的纳米磨板，所述纳米磨板由上层磨板(1)和下层磨板(2)构成，其特征在于所述上层磨板(1)是鉻钼铜合金纳米磨板，所述下层磨板(2)是合金钢磨板，所述上层磨板(1)的下端面粘接在下层磨板(2)的上端面上，所述纳米磨板的厚度(m)为80～100㎜，其中上层磨板(1)的厚度(n)为50～70㎜，所述上层磨板(1)用于磨削轴承钢球，所述下层磨板(2)用于安装在磨削轴承钢球的夹具上。
2.根据权利要求1所述的用于加工轴承钢球的纳米磨板，其特征在于所述纳米磨板 的厚度(m)为90 mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工轴承钢球的纳米磨板，其特征在于所述上层 磨板(1)的厚度(η)为60 mm。
全文摘要
用于加工轴承钢球的纳米磨板，它涉及一种纳米磨板。本发明解决了现有的用于加工轴承钢球的磨板的使用寿命短以及成本高的问题。所述上层磨板是鉻钼铜合金纳米磨板，所述下层磨板是合金钢磨板，所述上层磨板的下端面粘接在下层磨板的上端面上，所述纳米磨板的厚度为80～100㎜，其中上层磨板的厚度为50～70㎜，所述上层磨板用于磨削轴承钢球，所述下层磨板用于安装在磨削轴承钢球的夹具上。本发明采用上下两层磨板粘接在一起，下层磨板可以循环使用，节省了生产成本；本发明的上层磨板采用纳米磨板，大大提高了磨板的耐磨性，使用寿命为现有磨板的2～3倍。
文档编号B24B11/02GK101913111SQ20101025990
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者施伟晶 申请人:哈尔滨三源钢球制造有限公司