专利名称：一种探伤材剥皮机的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，涉及一种钢材剥皮机，具体地说是一种探伤材剥皮机。
背景技术：
圆钢特钢棒材生产企业大量高品质钢材需要进行探伤检验，来满足用户零缺陷交 货的需求，近年来特钢棒材企业不断增加探伤设备，而探伤设备的广泛使用，对其工序的研 究显得十分必要。圆钢特钢棒材生产企业，9 12磨头剥皮机使用都比较普遍，其主要作用 是消除棒材在生产过程中因控制不理想而产生的表面缺陷(裂纹、麻点等)。图1是传统剥 皮工艺的探伤线工艺布置图；从图1可以看出，圆钢棒材被探伤前，都必须经过矫直、剥皮、 抛丸、倒棱等工序处理后，才能进行探伤检测。剥皮机所用砂轮为棕刚玉高速重负核砂轮， 目数一般为16目，磨头压力恒定，剥皮机的剥皮速度可调，但仅为速度可调，无法做到剥皮 材表面质量满足要求。从国内钢铁企业在剥皮机使用情况看，剥皮材表面普遍存在烧伤、光 洁度差的问题。目前表面缺陷探伤有两种结构形式的探伤机，一种为非接触式探伤、另一种 为接触式探伤。其中，非接触式探伤对被探伤钢材的弯曲要求相对比较高，进口二辊矫直机 矫直才可以满足被探伤直度要求，而进口二辊矫直机价格高、制造周期长。接触式探伤中探 伤机对被探伤钢材的弯曲要求相对比较低，国产七辊矫直机可以满足要求，国产七辊矫直 机价格适中、制造周期短。两种探伤机对被探伤材的表面光洁度要求完全不一样，接触式探伤对被探伤材的 表面光洁度要求很高，一般要达到12. 5us，否则对探伤机的探头损伤很大，且易产生误报。 因此，企业一般在探伤工序前再增加倒棱、抛丸工序，且所用抛丸机为进口设备。之所以 需要增加抛丸工序，主要经剥皮或酸洗后的钢材，表面光洁度比较差，无法满足探伤机的要 求，且探伤结果的表面合格率比较低，平均只有75%。这种钢材剥皮机的缺点是运行成本 高、效率低。如何能在现有钢材剥皮机上进行改进，使剥皮材表面普遍存在烧伤、光洁度差的 问题达到解决，使剥皮材能直接用于探伤就显得尤其重要。
发明内容
为了克服现有剥皮工序存在的问题，使剥皮材能直接用于探伤，本发明的目的是 提供一种探伤材剥皮机，该剥皮机通过对砂轮的合理的改进，使剥皮机的剥皮质量得到大 幅度提高，能适应剥皮材直接探伤的工序要求，最大限度降低探伤材的工序成本，并提高处
理效率。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种探伤材剥皮机，其特征在于该剥皮机砂轮采用两种砂质，一种为棕刚玉与白刚玉 混合而成的混合型砂轮，其中棕刚玉和白刚玉各占50%，另一种为白刚玉砂轮，在剥皮机前 部分初磨区磨头使用混合型砂轮，后部分精磨区磨头使用白刚玉砂轮；且混合型砂轮的目 数为两种，一种为16目、另一种为24目；白刚玉砂轮的目数也为两种，一种为30目、另一种为60目。本发明在9磨头剥皮机中，前部分初磨区5个磨头使用混合型砂轮，后部分精磨区 4个磨头使用白刚玉砂轮。其中前部分5个磨头中，1 3#磨头使用混合型16目砂轮、4 5#磨头使用混合型24目砂轮；后部分4个磨头中，6 7#磨头使用白刚玉30目砂轮、8 9#磨头使用白刚玉60目砂轮。本发明从剥皮机所用的砂轮材质入手，由于不同砂质、不同目数的砂轮，对特殊钢 的剥皮质量和效率影响很大，经过实验发现，棕刚玉适应高速、高压，快速剥削，一次剥削量 大、但剥皮面光洁度差；而白钢玉适应高速、低压、缓慢剥削，一次剥削量小，但剥削面光洁 度好。另外砂质的目数，对磨剥的效率、剥皮表面的质量也不同，一般相同条件下，目数越 多，剥皮表面质量越好，但一次剥皮量相对较小。同时采用高速修磨的砂轮粘合剂，确保剥 皮过程中不出现砂轮颗粒成块脱落。本发明在改进剥皮砂轮不同砂轮、不同目数、不同组合的基础上，合理借助剥皮机 原有的剥皮速度可调、磨头压力可调等特点，根据不同品种钢材的特性，进行合理设计，并 将试验结果达到工艺要求的合理设定进行固化，以便操作人员按照工艺规程就快速、熟练 地操作剥皮机，并能使剥皮质量达到工艺规定要求，特别探伤材要达到规定的光洁度。本发明为了满足探伤设备对探伤材所要求的表面光洁度，最大程度减少特殊钢探 伤工序成本，对剥皮机进行了改进，通过调整剥皮速度、磨头压力，最大限度降低探伤材的 工序成本，并提高处理效率。本发明可以应用在不同品种特殊钢的剥皮工艺上，剥皮后的被探伤材表面质量大 幅度提高，完全满足探伤工序的要求，且提高了探伤材的合格率。本发明通过对剥皮机的改进，使被探伤材的剥皮质量得到大幅度提高，表面光洁 度达到10 US，从而省去抛丸工序环节，且表面的探伤合格率达到大幅度提高。本发明具有 以下有益效果
1、探伤合格率一般可提高15%，省去抛丸工序这个环节完全可以满足探伤要求，可以省 去抛丸环节的40元/吨的成本。根据我厂2010年每月探伤3000吨测算，此工序的改进， 可以减少判协议品的钢材5000吨左右，按每吨协议品与正品的差价400元/吨，每年降本 200万元/吨左右；
2、由于省去抛丸环节，每吨可以减少工序处理成本40元/吨，每年节约成本144万元。
图1是传统剥皮工艺的探伤线工艺布置图2是采用本发明后剥皮工艺的探伤线工艺布置图。
具体实施例方式一种本发明所述的9磨头探伤材剥皮机，该剥皮机砂轮采用两种砂质，一种为棕 刚玉、白刚玉的混合物，其中棕刚玉和白刚玉各占50%，另一种为白刚玉，在剥皮机前部分5 磨头使用混合型砂轮，后部分4磨头使用白刚玉砂轮；且混合型砂轮的目数为两种，一种为 16目、另一种为24目；白刚玉砂轮的目数也为两种，一种为30目、另一种为60目。其中， 1 3#磨头使用混合型16目砂轮、4 5#磨头使用混合型24目砂轮、6 7#磨头使用白刚玉30目砂轮、8 9#磨头使用白刚玉60目砂轮。图2是采用本发明后剥皮工艺的探伤线工艺布置图，从图2可以看出，圆钢棒材被 探伤前，都只需经过矫直、剥皮等工序处理，就可以进行探伤检测。为了既不影响剥皮效率，又要提高剥皮质量，最大限度满足探伤要求，将剥皮机的 9个磨头分成2大区域，分别为初磨区、精磨区，根据不同品种的钢材，对初磨、精磨得砂轮 进行不同组合，并借助磨头压力的合理变化，来以达到剥皮高效率，剥皮后钢材表面光洁度 为10us，达到探伤要求。在批量生产1E0669、Φ60的汽车用钢中，剥皮工艺设计为1 3#磨头使用混合 型16目砂轮、4 5#磨头使用混合型24目砂轮、6 7#磨头使用白刚玉30目砂轮、8 9#磨头使用白刚玉60目砂轮。1 5#磨头压力设定为0. 2Mpa、6 8#磨头压力设定为 0. 151^￡1、9#磨头压力设定为0. IMpa0经过现场试验，剥皮后的钢材表面光洁度达到10 us、 剥削量达到0. 2 0. 3mm。剥皮后探伤合格率达到93%，探伤表面的信噪比大于10db，完全 满足探伤机所规定的要求。省去抛丸的工序，大大提高探伤材的处理效率，更节省了成本。本发明对剥皮机进行了改进，通过调整剥皮速度、磨头压力，满足探伤设备对探 伤材所要求的表面光洁度，最大程度减少特殊钢探伤工序成本，提高处理效率。
权利要求
一种探伤材剥皮机，其特征在于该剥皮机砂轮采用两种砂质，一种为棕刚玉与白刚玉混合而成的混合型砂轮，其中棕刚玉和白刚玉各占50%，另一种为白刚玉砂轮，在剥皮机前部分初磨区磨头使用混合型砂轮，后部分精磨区磨头使用白刚玉砂轮。
2.根据权利要求1所述的探伤材剥皮机，其特征在于所述混合型砂轮的目数为两种， 一种为16目、另一种为24目；白刚玉砂轮的目数为两种，一种为30目、另一种为60目。
3.根据权利要求1所述的探伤材剥皮机，其特征在于在9磨头剥皮机中，前部分初磨 区5个磨头使用混合型砂轮，后部分精磨区4个磨头使用白刚玉砂轮。
4.根据权利要求3所述的探伤材剥皮机，其特征在于前部分初磨区5个磨头使用混 合型砂轮中，1 3#磨头使用混合型16目砂轮、4 5#磨头使用混合型24目砂轮；后部分 精磨区4个磨头使用白刚玉砂轮中，6 7#磨头使用白刚玉30目砂轮、8 9#磨头使用白 刚玉60目砂轮。
全文摘要
本发明公开了一种探伤材剥皮机，该剥皮机砂轮采用两种砂质，一种为棕刚玉、白刚玉的混合物，其中棕刚玉和白刚玉各占50%，另一种为白刚玉，在剥皮机前部分初磨区磨头使用混合型砂轮，后部分精磨区磨头使用白刚玉砂轮；且混合型砂轮的目数为两种，一种为16目、另一种为24目；白刚玉砂轮的目数也为两种，一种为30目、另一种为60目。本发明通过对砂轮的合理的改进，使剥皮机的剥皮质量得到大幅度提高，能适应剥皮材直接探伤的工序要求，最大限度降低探伤材的工序成本，并提高处理效率。
文档编号B24B27/00GK101985207SQ20101054701
公开日2011年3月16日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者孙昌松 申请人:南京钢铁股份有限公司