专利名称：一种浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液及其防护方法
技术领域：
本发明是涉及腐蚀防护方法，具体地说是一种浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液及其防护方法。
背景技术：
钢铁材料在海洋环境中会发生严重的腐蚀，而腐蚀将会造成巨大的危害和损失。 根据钢铁材料在海洋不同位置腐蚀的差异，海洋环境可分为五个区带海洋大气区、浪花飞溅区、潮差区、全浸区和海底泥土区。在这五个区带中，腐蚀行为存在差异，但浪花飞溅区是钢铁设施在海洋环境中受到腐蚀最为严重的区带(年平均腐蚀率为0. 2-0. 5毫米)。因此， 有必要对在浪花飞溅区使用的钢铁材料进行防腐蚀保护。目前，主要是用涂层保护方法进行保护，但保护期限不是很长。复层包覆防腐技术是近年出现的一种新型防腐技术，它是指将防蚀膏和防蚀带作为防腐蚀保护材料涂抹、缠绕在钢铁设施表面上，聚乙烯泡沫和玻璃钢或者增强型玻璃钢防蚀保护罩作为外防护层包覆在钢铁设施外表面。其中防蚀膏和防蚀带中添加有抗腐蚀材料，具有优良的保护性、粘附性、与水和空气隔绝性，且长期不会变质，可强力地粘附在钢铁设施表面达到长效防腐蚀效果。而外层玻璃钢保护罩能对防蚀带进行保护，达到更好的保护效果。现有技术具有较好的防腐效果，但因其成本较高，不利于大规模推广使用。
发明内容
本发明目的在于克服现有条件下复层包覆防腐技术研究的不足，解决浪花飞溅区钢铁设施腐蚀严重的问题所提供一种低成本、施工方便、具有良好密封性和抗冲击性能、长效的一种浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液及其防护方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为—种浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液防蚀液为环氧胶、复配型缓蚀剂和锌粉，按质量比计，环氧胶锌粉=1-4.6 2-9，防蚀液中复配型缓蚀剂的浓度达到0.1-1. 8g/L; 复配型缓蚀剂为缓蚀剂和磷酸二氢锌，按质量比计，缓蚀剂磷酸二氢锌=3 0.1-1; 缓蚀剂为三乙醇胺、磷酸和添加剂，按质量比计，三乙醇胺磷酸添加剂按质量比为 23-46 22-32 0.1-1。所述防蚀液将环氧胶加热到40-60°C，然后加入复配型缓蚀剂，使复配型缓蚀剂的浓度达到0. 1-1. 8g/L，充分搅拌后加入锌粉，搅拌即得到粘稠防蚀液；其按质量比计，环氧胶锌粉=1-4.6 2-9。所述缓蚀剂为三乙醇胺在恒速恒温反应釜中用恒温油水浴锅加热到100-140°C ； 然后将磷酸、添加剂在搅拌的条件下缓慢加入到三乙醇胺中，保持温度120 140°C反应 2 4小时；得到浓稠、透明的红色缓蚀剂，其中，按质量比计，三乙醇胺磷酸添加剂按质量比为23-46 22-32 0.1-1。所述添加剂为溶剂型漆用消泡剂550。
浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液的防护方法，在被保护材料上包覆内层防腐带，中间层防腐带和外层防护层，被保护材料上依次包覆内层防腐带、中间层防腐带，而后在中间层防腐带上涂覆调配胶液，即可实现浪花飞溅区材料的腐蚀防护；所述内层防腐带由防蚀液浸润；中间层防腐带由固化剂混合溶液浸润；其中防蚀液为环氧胶、复配型缓蚀剂和锌粉， 按质量比计，环氧胶锌粉=1-4.6 2-9，防蚀液中复配型缓蚀剂的浓度达到0.1-1. Sg/ L ；固化剂混合溶液为水下固化剂~和固化剂&，按质量份数计水下固化剂A 固化剂B = 100 10-30;复配型缓蚀剂为缓蚀剂和磷酸二氢锌，按质量比计，缓蚀剂磷酸二氢锌= 3 0.1-1;缓蚀剂为三乙醇胺、磷酸和添加剂，按质量比计，三乙醇胺磷酸添加剂按质量比为 23-46 22-32 0.1-1。 所述防蚀液将环氧胶加热到40-60°C，然后加入复配型缓蚀剂，使复配型缓蚀剂的浓度达到0. 1-1. 8g/L，充分搅拌后加入锌粉，搅拌即得到粘稠防蚀液；其按质量比计，环氧胶锌粉=1-4.6 2-9。所述缓蚀剂为三乙醇胺在恒速恒温反应釜中用恒温油水浴锅加热到100-140°C ； 然后将磷酸、添加剂在搅拌的条件下缓慢加入到三乙醇胺中，保持温度120 140°C反应 2 4小时；得到浓稠、透明的红色缓蚀剂，其中，按质量比计，三乙醇胺磷酸添加剂按质量比为 23-46 22-32 0.1-1。所述中间层防腐带上涂覆的调配胶液为环氧胶、固化剂A2和固化剂B2，按质量比为环氧胶固化剂A 固化剂B = 100 10-50 10-35。所述添加剂为溶剂型漆用消泡剂550 ；所述水下固化剂A1为MA水下固化剂，固化剂B1为1085A型完全水下环氧固化剂；固化剂A2为1085A型完全水下环氧固化剂，固化剂 B2为1085B型水下环氧固化剂。所述内层防腐带缠绕或包覆在材料上要缠绕或包覆两层，中间层防腐带缠绕或包覆在内层防腐带上一层即可。本发明的优点与积极效果为1.本发明采用的方法成本低，操作和施工简单。2.本发明所使用的包覆材料具有良好密封性和保护性能，防腐带可达到长效防腐效果。3.本发明适用于对在浪花飞溅区使用的钢铁材料进行防腐蚀保护，增长其使用年限。
图1为采用本发明实施例提供的浪溅区被保护试样和未保护试样的对比试验效
具体实施例方式实施例1本发明是将试样进行表面处理，调配防蚀液并进行优化，把棉麻布料浸入防蚀液中进行充分的浸润以形成内层防腐带，将内层防腐带在被保护体表面进行缠绕，调配中间层胶粘剂并将布料进行充分浸润以形成中间层防腐带，将中间层防腐带缠绕在内层防腐带上，最后在中间层防腐带上涂刷上一层保护层，亦可用玻璃钢作为外层保护层。具体操作如下1.表面处理将钢铁材料表面的铁锈用砂纸打磨干净，如果钢铁材料是未受腐蚀的新件，则只须将其表面的污物除掉即可。2.防蚀液的调配首先通过化学反应合成一种具有较高缓蚀率的缓蚀剂，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析纯)磷酸(分析纯)添加剂按质量比为45 30 0.1添加剂为漆用消泡剂550 (杭州临安涂料助剂厂生产)。将三乙醇胺在搅拌速度为118r/min的恒速、恒温玻璃反应釜中用恒温油水浴锅加热到100°C以上(最高不超过140°C )；然后将磷酸在搅拌的情况下缓慢加入到三乙醇胺中，保持温度130°C反应3小时；最后，放置冷却，得到浓稠、透明的红色成品。然后加入添加剂。将这些红色成品取出，即是要合成的缓蚀剂。将这种缓蚀剂与磷酸二氢锌进行复配，按质量比为缓蚀剂磷酸二氢锌=3 0.5，复配以后得到复配型缓蚀剂。将环氧胶加热到40-60°C，然后加入复配型缓蚀剂，使复配型缓蚀剂的浓度达到为 1.0g/L，充分搅拌后加入锌粉，按质量比为环氧胶锌粉=3 2。将这几种物质进行充分的搅拌，得到一种粘稠的混合物，即为防蚀液(防蚀液的量可以根据需要进行配置)。3.内层防腐带的制备将一定宽度的棉麻布置于步骤2)所配置的防蚀膏中进行充分浸润，浸润后的棉麻布作为内层防腐带。内层防腐带缠绕或包覆在材料上要缠绕或包覆两层。4.中间层防腐带的制备将水下固化剂~和固化剂B1,按质量比水下固化剂A 固化剂B = 100 10的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根据需要进行配置)，然后将一定宽度的棉布带放入混合溶液中进行搅拌，以使其达到充分浸润。充分浸润后的棉布带将作为中间层防腐带，然后将中间层防腐带缠绕或包覆在内层防腐带上(一层即可)。水下固化剂A1为MA水下固化剂(天津燕海化学有限公司)和固化剂B1为1085A型完全水下环氧固化剂(长沙普照生化科技有限公司)。5.保护层的制备首先调配胶液，材料为环氧胶、固化剂A2和固化剂B2，按质量比环氧胶固化剂A2 固化剂B2 = 100 50 35，然后将这种调配好的胶液均勻地涂刷在经步骤4处理后的中间层防腐带上，固化后形成一层具有保护性的外层。如需进一步提高保护性，可用玻璃钢代替。固化剂^为1085A型完全水下环氧固化剂(长沙普照生化科技有限公司)，固化剂B2为1085B型水下环氧固化剂(长沙普照生化科技有限公司)。按照本实施例方法防护浪溅区钢材一年后将保护层去除后的试件与未保护试件的对比，本实施例保护的试件表面光亮与试验前没有差别，未保护的试件，下部已除锈，可见腐蚀很严重，腐蚀速度为0. 292mm/a(参见图1)。[腐蚀速度的计算方法如下实施前对新试棒进行表面处理后在试棒表面每隔一定距离取一个点，在该点处从四个不同方向用游标卡尺测量其直径，记下每个点处的直径平均值，即为Cl1值；实施后经一年的实海暴露试验后将试棒取出，去除表面锈层后按前面相同的办法测量直径并记下数值，即为(12值，然后按照公式r = (Cl2-Cl1)/2来计算腐蚀速度，其中r为腐蚀速度，单位为mm/a]实施例2
1.表面处理将钢铁材料表面的铁锈用砂纸打磨干净，如果钢铁材料是未受腐蚀的新件，则只须将其表面的污物除掉即可。2.防蚀液的调配和优化首先通过化学反应合成一种具有较高缓蚀率的缓蚀剂，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析纯)磷酸(分析纯)溶剂型漆用消泡剂550按质量比为46 32 0.2。将三乙醇胺在搅拌速度为118r/min的恒速、恒温玻璃反应釜中用恒温油水浴锅加热到120°C ；然后将磷酸在搅拌的情况下缓慢加入到三乙醇胺中，保持温度130°C反应3 小时；最后，放置冷却，得到浓稠、透明的红色成品。然后加入漆用消泡剂550。将这些红色成品取出，即是要合成的缓蚀剂。将这种缓蚀剂与磷酸二氢锌进行复配，按质量比为缓蚀剂磷酸二氢锌=3 1，复配以后得到复配型缓蚀剂。将环氧胶加热到50°C，然后加入复配型缓蚀剂，使复配型缓蚀剂的浓度达到为 1.8g/L，充分搅拌后加入锌粉，按质量比为环氧胶锌粉=4. 6 9。将这几种物质进行充分的搅拌，得到一种粘稠的混合物，即为防蚀液(防蚀液的量可以根据需要进行配置)。3.内层防腐带的制备将一定宽度的棉麻布置于步骤2)所配置的防蚀膏中进行充分浸润，浸润后的棉麻布作为内层防腐带。内层防腐带缠绕或包覆在材料上要缠绕或包覆两层。4.中间层防腐带的制备将水下固化剂A1和固化剂&，按质量比水下固化剂~ 固化剂B1 = 100 30的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根据需要进行配置)，然后将一定宽度的棉布带放入混合溶液中进行搅拌，以使其达到充分浸润。充分浸润后的棉布带将作为中间层防腐带，然后将中间层防腐带缠绕或包覆在内层防腐带上(一层即可)。5.保护层的制备首先调配胶液，材料为环氧胶、固化剂A2和固化剂B2，按质量比为环氧胶固化剂A2 固化剂B2 = 100 45 35，然后将这种调配好的胶液均勻地涂刷在经步骤4处理后的中间层防腐带上，固化后形成一层具有保护性的外层。实施例31.表面处理将钢铁材料表面的铁锈用砂纸打磨干净，如果钢铁材料是未受腐蚀的新件，则只须将其表面的污物除掉即可。2.防蚀液的调配和优化首先通过化学反应合成一种具有较高缓蚀率的缓蚀剂，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析纯)磷酸(分析纯)溶剂型漆用消泡剂550按质量比为40 30 0.2。将三乙醇胺在搅拌速度为118r/min的恒速、恒温玻璃反应釜中用恒温油水浴锅加热到140°C ；然后将磷酸在搅拌的情况下缓慢加入到三乙醇胺中，保持温度130°C反应3 小时；最后，放置冷却，得到浓稠、透明的红色成品。然后加入添加剂漆用消泡剂550。将这些红色成品取出，即是要合成的缓蚀剂。将这种缓蚀剂与磷酸二氢锌进行复配，按质量比为缓蚀剂磷酸二氢锌=3 0.4复配以后得到复配型缓蚀剂。将环氧胶加热到50°C，然后加入复配型缓蚀剂，使复配型缓蚀剂的浓度达到为 1.6g/L，充分搅拌后加入锌粉，按质量比为环氧胶锌粉=2 1。将这几种物质进行充分的搅拌，得到一种粘稠的混合物，即为防蚀液(防蚀液的量可以根据需要进行配置)。3.内层防腐带的制备将一定宽度的棉麻布置于步骤2)所配置的防蚀膏中进行充分浸润，浸润后的棉麻布作为内层防腐带。内层防腐带缠绕或包覆在材料上要缠绕或包覆两层。4.中间层防腐带的制备将水下固化剂A1和固化剂&，按质量比水下固化剂~ 固化剂B1 = 100 20的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根据需要进行配置)，然后将一定宽度的棉布带放入混合溶液中进行搅拌，以使其达到充分浸润。充分浸润后的棉布带将作为中间层防腐带，然后将中间层防腐带缠绕或包覆在内层防腐带上(一层即可)。5.保护层的制备首先调配胶液，材料为环氧胶、1085A型完全水下环氧固化剂， 1085B型水下环氧固化剂，按质量比为环氧胶1085A型完全水下环氧固化剂1085B型水下环氧固化剂=100 45 34，然后将这种调配好的胶液均勻地涂刷在经步骤4处理后的中间层防腐带上，固化后形成一层具有保护性的外层。实施例41.表面处理将钢铁材料表面的铁锈用砂纸打磨干净，如果钢铁材料是未受腐蚀的新件，则只须将其表面的污物除掉即可。2.防蚀液的调配和优化首先通过化学反应合成一种具有较高缓蚀率的缓蚀剂，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析纯)磷酸(分析纯)溶剂型漆用消泡剂550按质量比为42 30 0.15。将三乙醇胺在搅拌速度为118r/min的恒速、恒温玻璃反应釜中用恒温油水浴锅加热到130°C ；然后将磷酸在搅拌的情况下缓慢加入到三乙醇胺中，保持温度130°C反应3 小时；最后，放置冷却，得到浓稠、透明的红色成品。然后加入添加剂漆用消泡剂550。将这些红色成品取出，即是要合成的缓蚀剂。将这种缓蚀剂与磷酸二氢锌进行复配，按质量比为缓蚀剂磷酸二氢锌=3 0. 1复配以后得到复配型缓蚀剂。将环氧胶加热到50°C，然后加入复配型缓蚀剂，使复配型缓蚀剂的浓度达到为 1. 7g/L，充分搅拌后加入锌粉，按质量比为环氧胶锌粉=3. 34 2。将这几种物质进行充分的搅拌，得到一种粘稠的混合物，即为防蚀液(防蚀液的量可以根据需要进行配置)。3.内层防腐带的制备将一定宽度的棉麻布置于步骤2)所配置的防蚀膏中进行充分浸润，浸润后的棉麻布作为内层防腐带。内层防腐带缠绕或包覆在材料上要缠绕或包覆两层。4.中间层防腐带的制备将水下固化剂A1和固化剂&，按质量比水下固化剂~ 固化剂B1 = 100 25的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根据需要进行配置)，然后将一定宽度的棉布带放入混合溶液中进行搅拌，以使其达到充分浸润。充分浸润后的棉布带将作为中间层防腐带，然后将中间层防腐带缠绕或包覆在内层防腐带上(一层即可)。5.保护层的制备首先调配胶液，材料为环氧胶、1085A型完全水下环氧固化剂和1085B型水下环氧固化剂，按质量比为环氧胶环氧胶1085A型完全水下环氧固化齐IJ: 1085B型水下环氧固化剂=100 50 35，然后将这种调配好的胶液均勻地涂刷在经步骤4处理后的中间层防腐带上，固化后形成一层具有保护性的外层。实施例51.表面处理将钢铁材料表面的铁锈用砂纸打磨干净，如果钢铁材料是未受腐蚀的新件，则只须将其表面的污物除掉即可。2.防蚀液的调配和优化首先通过化学反应合成一种具有较高缓蚀率的缓蚀剂，合成原料和方法如下三乙醇胺(分析纯)磷酸(分析纯)溶剂型漆用消泡剂550，按质量比为40 25 0.1。将三乙醇胺在搅拌速度为118r/min的恒速、恒温玻璃反应釜中用恒温油水浴锅加热到130°C ；然后将磷酸在搅拌的情况下缓慢加入到三乙醇胺中，保持温度130°C反应3 小时；最后，放置冷却，得到浓稠、透明的红色成品。然后加入添加剂漆用消泡剂550。将这些红色成品取出，即是要合成的缓蚀剂。将这种缓蚀剂与磷酸二氢锌进行复配，按质量比为缓蚀剂磷酸二氢锌=3 0.2复配以后得到复配型缓蚀剂。将环氧胶加热到50°C，然后加入复配型缓蚀剂，使复配型缓蚀剂的浓度达到为 1.5g/L，充分搅拌后加入锌粉，按质量比为环氧胶锌粉=2 3。将这几种物质进行充分的搅拌，得到一种粘稠的混合物，即为防蚀液(防蚀液的量可以根据需要进行配置)。3.内层防腐带的制备将一定宽度的棉麻布置于步骤2)所配置的防蚀膏中进行充分浸润，浸润后的棉麻布作为内层防腐带。内层防腐带缠绕或包覆在材料上要缠绕或包覆两层。4.中间层防腐带的制备将水下固化剂A1和固化剂&，按质量比水下固化剂~ 固化剂B1 = 100 10的比例配置成混合溶液(混合溶液的量可根据需要进行配置)，然后将一定宽度的棉布带放入混合溶液中进行搅拌，以使其达到充分浸润。充分浸润后的棉布带将作为中间层防腐带，然后将中间层防腐带缠绕或包覆在内层防腐带上(一层即可)。5.保护层的制备首先调配胶液，来料为环氧胶、1085A型完全水下环氧固化剂和 1085B型水下环氧固化剂，按质量比为环氧胶1085A型完全水下环氧固化剂1085B型水下环氧固化剂=100 45 30，然后将这种调配好的胶液均勻地涂刷在经步骤4处理后的中间层防腐带上，固化后形成一层具有保护性的外层。
权利要求
1.一种浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液，其特征在于防蚀液为环氧胶、复配型缓蚀剂和锌粉，按质量比计，环氧胶锌粉=1-4.6 2-9，防蚀液中复配型缓蚀剂的浓度达到 0. 1-1. 8g/L;复配型缓蚀剂为缓蚀剂和磷酸二氢锌，按质量比计，缓蚀剂磷酸二氢锌= 3 0. 1-1 ；缓蚀剂为三乙醇胺、磷酸和添加剂，按质量比计，三乙醇胺磷酸添加剂按质量比为 23-46 22-32 0.1-1。
2.按权利要求1所述的浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液，其特征在于所述防蚀液将环氧胶加热到40-60°C，然后加入复配型缓蚀剂，使复配型缓蚀剂的浓度达到0. 1-1. 8g/L，充分搅拌后加入锌粉，搅拌即得到粘稠防蚀液；其按质量比计，环氧胶锌粉=1-4.6 2-9。
3.按权利要求1所述的浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液，其特征在于所述缓蚀剂为三乙醇胺在恒速恒温反应釜中用恒温油水浴锅加热到100-140°C ；然后将磷酸、添加剂在搅拌的条件下缓慢加入到三乙醇胺中，保持温度120 140°C反应2 4小时；得到浓稠、透明的红色缓蚀剂，其中，按质量比计，三乙醇胺磷酸添加剂按质量比为 23-46 22-32 0.1-1。
4.按权利要求1所述的浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液，其特征在于所述添加剂为溶剂型漆用消泡剂550。
5.一种权利要求1所述的浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液的防护方法，在被保护材料上包覆内层防腐带，中间层防腐带和外层防护层，其特征在于被保护材料上依次包覆内层防腐带、中间层防腐带，而后在中间层防腐带上涂覆调配胶液，即可实现浪花飞溅区材料的腐蚀防护；所述内层防腐带由防蚀液浸润；中间层防腐带由固化剂混合溶液浸润；其中防蚀液为环氧胶、复配型缓蚀剂和锌粉，按质量比计，环氧胶锌粉=1-4.6 2-9，防蚀液中复配型缓蚀剂的浓度达到0. 1-1. 8g/L ；固化剂混合溶液为水下固化剂Al和固化剂Bi，按质量份数计水下固化剂A 固化剂B =100 10-30;复配型缓蚀剂为缓蚀剂和磷酸二氢锌，按质量比计，缓蚀剂磷酸二氢锌=3 0.1-1;缓蚀剂为三乙醇胺、磷酸和添加剂，按质量比计，三乙醇胺磷酸添加剂按质量比为23-46 22-32 0.1-1。
6.按权利要求5所述的浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液的防护方法，其特征在于所述防蚀液将环氧胶加热到40-60°C，然后加入复配型缓蚀剂，使复配型缓蚀剂的浓度达到 0. 1-1. 8g/L，充分搅拌后加入锌粉，搅拌即得到粘稠防蚀液；其按质量比计，环氧胶锌粉 =1-4. 6 2-9。
7.按权利要求5所述的浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液的防护方法，其特征在于所述缓蚀剂为三乙醇胺在恒速恒温反应釜中用恒温油水浴锅加热到100-140°C ；然后将磷酸、 添加剂在搅拌的条件下缓慢加入到三乙醇胺中，保持温度120 140°C反应2 4小时； 得到浓稠、透明的红色缓蚀剂，其中，按质量比计，三乙醇胺磷酸添加剂按质量比为 23-46 22-32 0.1-1。
8.按权利要求5所述的浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液的防护方法，其特征在于所述中间层防腐带上涂覆的调配胶液为环氧胶、固化剂A2和固化剂B2，按质量比为环氧胶固化剂 A 固化剂 B = 100 10-50 10-35。
9.按权利要求5或8所述的浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液的防护方法，其特征在于所述添加剂为溶剂型漆用消泡剂550 ；所述水下固化剂~为嫩水下固化剂，固化剂&为1085A 型完全水下环氧固化剂；固化剂A2为1085A型完全水下环氧固化剂，固化剂B2为1085B型水下环氧固化剂。
10.按权利要求5所述的浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液的防护方法，其特征在于所述内层防腐带缠绕或包覆在材料上要缠绕或包覆两层，中间层防腐带缠绕或包覆在内层防腐带上一层即可。
全文摘要
本发明是涉及腐蚀防护方法，具体地说是一种浪花飞溅区腐蚀防护防蚀液及其防护方法。防蚀液为环氧胶、复配型缓蚀剂和锌粉，按质量比计，环氧胶∶锌粉＝1-4.6∶2-9，防蚀液中复配型缓蚀剂的浓度达到0.1-1.8g/L；复配型缓蚀剂为缓蚀剂和磷酸二氢锌，按质量比计，缓蚀剂∶磷酸二氢锌＝3∶0.1-1；缓蚀剂为三乙醇胺、磷酸和添加剂，按质量比计，三乙醇胺∶磷酸∶添加剂按质量比为23-46∶22-32∶0.1-1。本发明适用于对在浪花飞溅区使用的钢铁材料进行防腐蚀保护，增长其使用年限。
文档编号C23F11/08GK102465299SQ20101055237
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者侯保荣, 陈君, 黄彦良 申请人:中国科学院海洋研究所