专利名称：一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法
技术领域：
本发明涉及一种铜合金管材的制备方法，尤其涉及一种铜合金冷凝管水平连 铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法。
背景技术：
现有技术中，铜合金冷凝管生产工艺参见附图1，传统铜合金冷凝管生产工艺 为采用立式半连铸工艺生产实心铸锭，定尺锯切为400-600mm长的短锭，将短锭加热至 800-1000oC (视合金种类不同而不同)，在双动挤压机上进行穿孔挤压得到空心管坯。对管 坯进行定尺锯切、矫直、酸洗后进行皮尔格轧制。对轧制管坯需要裁切为4-6m的短管，随后 退火、酸洗、制头、拉伸；拉伸后的管坯还需要裁切为4-6m的短管，随后再次退火、酸洗、制 头、拉伸；如此反复3-5次，工艺流程长，生产道次多；挤压加热、反复退火，能耗极高；挤压 工序工装损耗大、成本高；酸洗工序金属损耗大。特别是制品品质低、无法生产超长铜合金 冷凝管。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续 拉伸方法，其能够解决上述问题。上述目的是通过下述方案实现的
一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法，其特征在于，所述方法包括 以下步骤
1)通过水平连铸的方式得到管坯，对所述管坯进行预矫直、管坯铣面、皮尔格冷轧；
2)如果管坯材质为黄铜，则进行在线连续退火、凸轮二联拉伸后再次进行在线连续退 火，之后进入步骤4)；
3)如果管坯材质为白铜，则进行直接二联拉伸；
4)对管材进行2道次盘拉伸，之后进行联拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。可以参看下面的流程图附图2，根据上述方法，其特征在于在步骤1)中，生产 的管坯为白铜管坯，使用500Hz的中频熔炼炉进行熔炼，该熔炼炉容量3t、熔化率1. 8t/h、 功率750Kw，并且得到的白铜管坯规格为Φ88Χ10πιπι/πιπι ；保温炉采用工频炉，容量5t，功率 250Kw。根据上述方法，其特征在于在步骤1)中，生产的管坯为黄铜管坯，使用工频熔炼 炉进行熔炼，该熔炼炉的容量4t、熔化率2. Ot/h、功率550Kw，并且得到的黄铜管坯规格为 Φ96X11 mm/mm ；保温炉采用工频炉，容量5t，功率250Kw。根据上述方法，其特征在于，在步骤1)中，管坯铣面尺寸0. 2-0. 3 mm/mm。使用本发明的方法较传统工艺减少工艺环节60% ；提高铸造成材率9%左右；省略 了铸锭加热-穿孔挤压工序，相当于提高工序成材率10-1 ；降低铸锭加热-挤压工序能 耗800KWh/t，降低挤压工具损耗和人员工资成本450元/t铜；减少中间裁切、中间退火、中间酸洗和中间转运工序，有效防止制品转运磕碰伤，制品品质大幅度提高，生产效率成倍增 加，消除了酸洗金属损耗，生产成本大幅度降低。
图1为现有技术的铜合金冷凝管生产工艺流程图； 图2为本发明的铜合金冷凝管生产工艺流程图。
具体实施例方式一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法，其特征在于，所述方法 包括以下步骤
1)通过水平连铸的方式得到管坯，对所述管坯进行预矫直、管坯铣面、皮尔格冷轧；
2)如果管坯材质为黄铜，则进行在线连续退火、凸轮二联拉伸后再次进行在线连续退 火，之后进入步骤4)；
3)如果管坯材质为白铜，则进行直接二联拉伸；
4)对管材进行2道次盘拉伸，之后进行联拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。实施例1
白铜熔铸生产线采用500Hz的中频熔炼炉，容量3t，熔化率1. 8t/h，功率750KW ；保 温炉采用工频炉，容量5t，功率250Kw。铸造生产线采用三流水平连铸，白铜铸坯规格为 88X10mm/mm。水平连铸空心铸锭经过表面铣0. 2-0. 3 mm/mm后，直接进行皮尔格轧制，对 轧制得到的白铜坯料直接进行二联拉伸、盘拉、精整、退火得到成品，无需进行中间退火和 酸洗；具体的工艺方案如下 实施例2
黄铜熔铸生产线采用工频熔炼炉，容量4t，熔化率2. Ot/h,功率550Kw ；保温炉采用工 频炉，容量5t，功率250Kw。铸造生产线采用三流水平连铸，黄铜铸坯规格为Φ96Χ11 mm/ mm。对轧制得到的黄铜坯料进行在线连续退火后再二联拉伸，盘拉前进行一次在线连续退 火，随后进行精整、退火得到成品，无需进行中间退火后的酸洗处理。
权利要求
1.一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法，其特征在于，所述方法包 括以下步骤1)通过水平连铸的方式得到管坯，对所述管坯进行预矫直、管坯铣面、皮尔格冷轧；2)如果管坯材质为黄铜，则进行在线连续退火、凸轮二联拉伸后再次进行在线连续退 火，之后进入步骤4)；3)如果管坯材质为白铜，则进行直接二联拉伸；4)对管材进行2道次盘拉伸，之后进行联拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤1)中，生产的管坯为白铜管坯，使 用500Hz的中频熔炼炉进行熔炼，该熔炼炉容量3t、熔化率1.8t/h、功率750Kw，并且得到的 白铜管坯规格为 88X 10mm/mm ；保温炉采用工频炉，容量5t，功率250Kw。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤1)中，生产的管坯为黄铜管坯，使 用工频熔炼炉进行熔炼，该熔炼炉的容量4t、熔化率2. Ot/h、功率550Kw，并且得到的黄铜 管坯规格为 96X11 mm/mm;保温炉采用工频炉，容量5t，功率250Kw。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，管坯铣面尺寸0.2-0.3 mm/mmD
全文摘要
本发明公开了一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法，包括以下步骤1)通过水平连铸的方式得到管坯，对所述管坯进行预矫直、管坯铣面、皮尔格冷轧；2)如果管坯材质为黄铜，则进行在线连续退火、凸轮二联拉伸后再次进行在线连续退火，之后进入步骤4)；3)如果管坯材质为白铜，则进行直接二联拉伸；4)对管材进行2道次盘拉伸，之后进行联拉、精整、清洗、成品退火得到成品管材。本发明能够减少中间裁切、中间退火、中间酸洗和中间转运工序，有效防止制品转运磕碰伤，制品品质大幅度提高，生产效率成倍增加，消除了酸洗金属损耗，生产成本大幅度降低。
文档编号C22F1/08GK102059272SQ20101056774
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者刘玉强, 杨志强, 贺永东 申请人:金川集团有限公司