专利名称：一种含砷硫碳的难处理金精矿的二次氧化预处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种难处理金精矿的氧化预处理工艺，尤指一种生物氧化-氯化氧 化处理含砷硫碳的难处理金精矿的二次氧化预处理工艺。
背景技术：
针对含砷硫的难处理金矿石，生物氧化是一种经济、环保且技术成熟的先进预 处理工艺。生物氧化过程中，细菌在酸性条件下对包裹金的黄铁矿、毒砂等硫化矿进行 氧化分解，被氧化后的硫化矿以离子状态进入溶液中，可通过加入石灰中和形成稳定、 无污染的沉淀物，而金则呈裸露状态留存于氧化渣中，易于进一步通过氰化浸出提取。 相对于焙烧、加压氧化等金矿石预处理工艺，随着技术的不断进步，生物氧化工艺资源 利用充分、矿石性质适应范围广、投资小、无环境污染等竞争优势日益突出。但是，对于含有劫金性碳质物的难处理金矿石，氧化矿物的细菌不能够破坏碳 质物，后续氰化过程中浸出的金将再次被碳质物吸附进入尾渣，金氰化浸出回收率低。 这使得含砷硫碳的双重难处理金矿石采用生物氧化预处理工艺受到限制。炭浸工艺可以 通过活性炭与具有吸附氰化浸出金的碳质物形成竞争吸附，降低碳质物对金氰化浸出的 有害影响，是目前广泛采用的工艺，但是矿石与活性炭颗粒间相互作用形成的应力容易 造成炭粒破碎，形成细粒，与矿石中劫金性碳质物一起进入尾矿，造成金损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述含砷硫碳的多重难处理金精矿经生物氧化之后， 氧化渣中劫金碳质物影响氰化提金的问题，而提供一种含砷硫碳的难处理金精矿的二次 氧化预处理工艺。该工艺采用生物氧化工艺氧化处理金精矿，在生物氧化之后用次氯酸 盐处理氧化渣，通过氯化氧化大幅度降低碳质物对氰化提金的有害影响。该工艺可有效 提高金回收率，流程简单，基本无环境污染。本发明依序包括以下步骤步骤1 精矿再磨及脱药浮选精矿进行细磨，磨矿细度达到小于0.045mm的粒级含量为90 99%，经浓 密脱药使矿浆的矿浆浓度为30 50%，减少精矿中残留的浮选药剂；步骤2 生物氧化经过再磨及脱药的金精矿中，按金精矿重量加入生物培养基(2 5kg/t金精 矿)、硫酸(0 200kg/t金精矿)和水，调整矿浆浓度为16 30% ；精矿调浆后给入生 物氧化系统，氧化体系中接种有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌等化能自养菌，保持矿 浆温度在35 45°C，溶解氧3 5mg/l，精矿在微生物作用下氧化3 8天，矿石中硫 化物被氧化分解，金充分暴露解离；生物氧化后的矿浆溶液中含有大量的铁、砷、硫酸 盐等氧化产物，经过浓密与洗涤过滤，分离出氧化渣与氧化溶液，氧化溶液给入中和槽 中和处理，经过二级中和沉淀脱除砷和铁，澄清水返回精矿调浆作业，氧化渣给入步骤3
3的氯化氧化作业；步骤3:氯化氧化氧化渣加入水调节矿浆浓度20 33%;调浆后的矿浆给入氯化氧化槽，加入次 氯酸盐，控制体系中有效氯浓度为0.5 1%，温度为20 50°C，矿浆在浸出槽中停留 6 8小时，通过氯化氧化处理，氧化渣中碳质物的劫金性能减弱，有利于提高下一步的 氰化提金指标；经过浓密和洗涤过滤，分离出氯化氧化渣与氯化氧化溶液，氯化氧化渣 给入步骤4的提金作业，氯化氧化溶液经过活性炭吸附回收金，贫液返回氯化氧化调浆 作业。步骤4:氰化浸金步骤3中给入的经氯化氧化处理的氧化渣用常规氰化浸金方法提金。所述步骤2中所用的氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌是常用细菌。所述步骤(3)中采用的次氯酸盐为次氯酸钠或次氯酸钙。本发明的优点在于通过对氧化渣进行氯化氧化，解决了传统生物氧化工艺不 适合处理含碳难处理精矿的技术瓶颈，拓展了生物氧化工艺的矿石适用范围，获得了一 种高效、无污染、矿石适应性强的难处理金精矿的技术路线。针对硫砷含量高、微细 粒包裹的难处理金精矿，生物氧化工艺可以有效氧化分解黄铁矿、毒砂等包裹金的硫化 物，使金充分暴露解离，而矿石中的硫、砷则转变为固体沉淀。对于生物氧化过程未消 除的具有较强劫金性能的碳质物，氯化氧化可以降低或消除碳质物对氰化提金的有害影 响，强化金浸出效果，从而获得高的金回收率。氯化氧化和生物氧化工艺均为湿法过 程，不产生气体污染物，溶液中砷、硫等元素通过采用二次中和法处理可以形成固相沉 淀，对环境基本无污染。
图1为本发明的实施例流程图。
具体实施例方式本发明的实施例流程图如图1所示。步骤1 精矿再磨及脱药浮选精矿进行细磨，磨矿细度达到小于0.045mm的粒级含量为90 99%，经浓 密脱药使矿浆的矿浆浓度为30 50%，减少精矿中残留的浮选药剂；步骤2:生物氧化经过再磨及脱药的金精矿中，按金精矿重量加入生物培养基(2 5kg/t金精 矿)、硫酸(0 200kg/t金精矿)和水，调整矿浆浓度为16 30% ；精矿调浆后给入生 物氧化系统，氧化体系中接种有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌等化能自养菌，保持矿 浆温度在35 45°C，溶解氧3 5mg/l，精矿在微生物作用下氧化3 8天，矿石中硫 化物被氧化分解，金充分暴露解离；生物氧化后的矿浆溶液中含有大量的铁、砷、硫酸 盐等氧化产物，经过浓密与洗涤过滤，分离出氧化渣与氧化溶液，氧化溶液给入中和槽 中和处理，经过二级中和沉淀脱除砷和铁，澄清水返回精矿调浆作业，氧化渣给入步骤3 的氯化氧化作业；
步骤3 氯化氧化氧化渣加入水调节矿浆浓度20 33%;调浆后的矿浆给入氯化氧化槽，加入次氯酸盐，控制体系中有效氯浓度为0.5 1%，温度为20 50°C，矿浆在浸出槽中停留 6 8小时，通过氯化氧化处理，氧化渣中碳质物的劫金性能减弱，有利于提高下一步的 氰化提金指标；经过浓密和洗涤过滤，分离出氯化氧化渣与氯化氧化溶液，氯化氧化渣 给入步骤4的提金作业，氯化氧化溶液经过活性炭吸附回收金，贫液返回氯化氧化调浆 作业。步骤4 氰化浸金步骤3中给入的经氯化氧化处理的氧化渣用常规氰化浸金方法提金。所述步骤2中所用的氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌是常用细菌。所述步骤3中采用的次氯酸盐为次氯酸钠或次氯酸钙。具体实例某难处理金精矿，矿石多元素分析见表1。表1多元素分析结果
权利要求
1.一种含砷硫碳的难处理金精矿的二次氧化预处理工艺，该工艺依序包括以下步骤步骤1 精矿再磨及脱药浮选精矿进行细磨，磨矿细度达到小于0.045mm的粒级含量为90 99%，经浓密脱 药使矿浆的矿浆浓度为30 50%，减少精矿中残留的浮选药剂；步骤2 生物氧化经过再磨及脱药的金精矿中，按金精矿重量加入生物培养基(2 5kg/t金精矿)、硫 酸(0 200kg/t金精矿)和水，调整矿浆浓度为16 30%;精矿调浆后给入生物氧化系 统，氧化体系中接种有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌，保持矿浆温度在35 45°C，溶 解氧3 5mg/l，精矿在微生物作用下氧化3 8天，矿石中硫化物被氧化分解，金充分 暴露解离；生物氧化后的矿浆溶液中含有大量的铁、砷、硫酸盐等氧化产物，经过浓密 与洗涤过滤，分离出氧化渣与氧化溶液，氧化溶液给入中和槽中和处理，经过二级中和 沉淀脱除砷和铁，澄清水返回精矿调浆作业，氧化渣给入步骤3的氯化氧化作业；步骤3 氯化氧化氧化渣加入水调节矿浆浓度20 33%;调浆后的矿浆给入氯化氧化槽，加入次氯酸 盐，控制体系中有效氯浓度为0.5 1%，温度为20 50°C，矿浆在浸出槽中停留6 8小时，通过氯化氧化处理，氧化渣中碳质物的劫金性能减弱，有利于提高下一步的氰 化提金指标；经过浓密和洗涤过滤，分离出氯化氧化渣与氯化氧化溶液，氯化氧化渣给 入步骤4的提金作业，氯化氧化溶液经过活性炭吸附回收金，贫液返回氯化氧化调浆作 业。步骤4 氰化浸金步骤3中给入的经氯化氧化处理的氧化渣用常规氰化浸金方法提金。
2.根据权利要求1所述的一种含砷硫碳的难处理金精矿的二次氧化预处理工艺，其特 征在于所述步骤3中采用的次氯酸盐为次氯酸钠或次氯酸钙。
全文摘要
本发明公开了一种含砷硫碳的难处理金精矿的二次氧化预处理工艺，该工艺依序包括精矿再磨及脱药、生物氧化、氯化氧化和氰化浸金步骤，该工艺采用生物氧化工艺氧化处理金精矿，在生物氧化之后用次氯酸盐处理氧化渣，通过氯化氧化大幅度降低碳质物对氰化提金的有害影响；该工艺可有效提高金回收率，流程简单，基本无环境污染。
文档编号C22B3/18GK102011013SQ201010567569
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者刘文波, 张雨, 薛丽贤, 赵俊蔚, 赵国惠, 邢志军 申请人:中国黄金集团公司技术中心, 长春黄金研究院