专利名称：用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法
技术领域：
本发明属于硫酸无机工业排放的综合治理和利用的技术领域，尤其是一种用焙烧 法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法。
背景技术：
硫酸工业以硫铁矿为原料用接触法生产硫酸，主要由原料、焙烧、净化、转化和吸 收五个工序组成。一般习惯上以净化工艺流程，经硫酸生产分成干法和湿法两大类。湿法 净化又有酸洗、热浓酸洗和水洗之分。目前我国硫铁矿制酸少数工厂是酸洗流程，多数仍为 水洗流程。硫铁矿主要由硫和铁组成，伴有少量的有色金属和稀有金属。硫铁矿烧渣为硫铁 矿焙烧提取硫后排出的残渣。硫铁矿中除了硫被利用外，铁及其他元素仍留在烧渣中。烧 渣是用来炼铁，提取有色金属和制造建筑材料的原料。单位硫酸产品的排放量与硫铁矿的品位及工艺条件有关。在相同的工艺条件下 硫铁矿的品位越高则排渣量就越少，反之则高。当硫铁矿含硫量为25-35%时，一般生产每 吨约产生0.7-1吨的烧结渣。下面硫酸烧渣的各种成分的百分含量为四氧化三铁含量为 43.31%,三氧化二铝含量为8. 13%，氧化钙含量为1. 63%，氧化镁含量为0. 46%，氧化硅 含量为35. 73%，硫的含量为0. 16%。在发明《用电炉法制备硫酸烧渣为金属铝和稀有金属的方法》中，在电炉提取金属 铝和稀有金属之后剩余的铁渣中，还含有大量的金属铁和高温金属元素没用利用。这一尚 待解决的课题关系到将三废里面的各种物质及元素吃干炸净全部利用起来以便最大可能 的减少化工三废的二次排放的问题。
发明内容
本发明旨在针对硫酸烧渣的利用，提供一种用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐 温金属的方法。本发明是针对在上述发明《用电炉法制备硫酸烧渣为金属铝和稀有金属的 方法》中、在电炉提取金属铝和稀有金属之后剩余的铁渣中、还含有大量的金属铁和高温金 属元素没用利用而提出的，以提供一种在电炉提取金属铝和稀有金属之后剩余的铁渣中提 取大量的金属铁和高温金属元素的方法。为了实现上述目的，本发明用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法的 技术方案如下用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法，将硫酸烧渣电炉法低温提取 后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温4-6小时炉内就达到了初融状 态，继续升温使温度达到2200摄氏度维持恒温3-4小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金 属全部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离， 其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少 的物质集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；
剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度 和光谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等少量的耐温金属单质产品；剩余的 物质全部是熔点高于2200摄氏度的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。本发明的有益效果在于其一，本发明提供了一种用焙烧法制备硫酸烧渣为金属 铁和耐温金属的方法，该方法有效的避免了硫酸工业的二次污染，在一次排放中寻找潜力 来吃干炸净，变废为宝。其二，生成有价值的金属铁和耐温金属，创造出可观的经济效益。其 三，制取物的纯度高，质量有保证。
具体实施例方式实施例一用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法，将硫酸烧渣电炉法低温提取 后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温4小时炉内就达到了初融状态， 继续升温使温度达到2200摄氏度维持恒温3小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部 融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有 金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少的物质 集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度 和光谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等少量的耐温金属单质产品；剩余的 物质全部是熔点高于2200摄氏度的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。本实施例的硫酸烧渣中，其成分的百分含量为四氧化三铁含量为43. 31%，三氧化 二铝含量为8. 13%，氧化钙含量为1. 63%，氧化镁含量为0. 46%，氧化硅含量为35. 73%, 硫的含量为0. 16%，还有铬、钛、钒、镍、钴和锰等。实施例二用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法，将硫酸烧渣电炉法低温提取 后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温5小时炉内就达到了初融状态， 继续升温使温度达到2200摄氏度维持恒温3. 5小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全 部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中 有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少的物 质集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度 和光谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等少量的耐温金属单质产品；剩余的 物质全部是熔点高于2200摄氏度的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。本实施例的硫酸烧渣中，其成分的百分含量为四氧化三铁含量为43. 31%，三氧化 二铝含量为8. 13%，氧化钙含量为1. 63%，氧化镁含量为0. 46%，氧化硅含量为35. 73%, 硫的含量为0. 16%，还有铬、钛、钒、镍、钴和锰等。实施例三用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法，将硫酸烧渣电炉法低温提取 后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温6小时炉内就达到了初融状态， 继续升温使温度达到2200摄氏度维持恒温4小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有 金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少的物质 集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度 和光谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等少量的耐温金属单质产品；剩余的 物质全部是熔点高于2200摄氏度的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。本实施例的硫酸烧渣中，其成分的百分含量为四氧化三铁含量为43. 31%，三氧化 二铝含量为8. 13%，氧化钙含量为1. 63%，氧化镁含量为0. 46%，氧化硅含量为35. 73%, 硫的含量为0. 16%，还有铬、钛、钒、镍、钴和锰等。
权利要求
1.用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法，其特征在于将硫酸烧渣电炉 法低温提取后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，开动电源加热升温4-6小时炉内就达到 了初融状态，继续升温使温度达到2200摄氏度维持恒温3-4小时，此时高温熔点的金属铁 和耐温金属全部融化了，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进 行分离，其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅物质 集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度和光 谱的不同分别切出得到铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅耐温金属单质产品；剩余的物质全部是熔 点高于2200摄氏度的物质和杂质简称炉底渣送去深埋。
2.根据权利要求1所述的用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法，其特征 在于硫酸烧渣中，其成分为四氧化三铁含量、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硅和硫，还 有铬、钛、钒、镍、钴和锰。
全文摘要
用焙烧法制备硫酸烧渣为金属铁和耐温金属的方法，属于硫酸无机工业排放的综合治理和利用。将硫酸烧渣电炉法低温提取后的铁渣送入耐腐蚀密封式的电炉中，加热升温4-6小时炉内达初融状态，继续升温使温度达到2200摄氏度维持恒温3-4小时，此时高温熔点的金属铁和耐温金属全部融化，从所含物质中渗透出来沉于炉底集中排放出来进入熔融分离塔进行分离，其中有金属铁含量最高而且较重首先沉于炉底，还有铬、钛、钒、镍、钴、锰和硅等数量较少的物质集中浮于金属铁的上面；切出金属铁制造规格铁锭成为粗铁产品；剩余的耐温金属由自动控制的精密电子分析仪连接熔融分离塔，根据它们的密度和光谱的不同分别切出得到。
文档编号C22B7/04GK102094122SQ20101056903
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者何侠 申请人:何侠