专利名称：整体式阀套及其粉末冶金工艺方法
技术领域：
本发明涉及动力转向机阀套，尤其是整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。
背景技术：
现有的动力转向机阀套是分体结构，如图1所示，由阀体1、塞块2组成，通过渗铜 烧结为一体，阀体内孔设有轴向圆弧槽3与阀体内孔壁上的油槽4连通。这种分体结构的 阀套，需要经过三道工序才能烧结出毛坯，浪费资源，产品的生产成本高。
发明内容
为了简化动力转向机阀套的结构，降低动力转向机阀套的生产成本，本发明提出 整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。本发明的技术方案为整体式阀套，包括整体式阀体，其特征在于整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有 四个封闭油槽，在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。整体式阀套的粉末冶金工艺方法，步骤如下a、配混料整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。b、压制成形将配混均勻的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就 成形为整体式阀套。C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为 1150-1160°C，烧结时间为1-1. 5小时；d、热处理处理将零件送入热处理炉中加热到850-870°C，并保温2-3小时；然后， 用淬火油冷却；e、深冷处理将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小 时。有益效果本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通，简化了产 品结构，能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中，一次成形，降低了产品 的生产成本，通过深冷处理，整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体，从而保证整 体式阀套的机械性能。
图1是分体式阀套的结构示意图。图2是整体式阀套的结构示意图。
具体实施例方式如图2所示的整体式阀套，包括整体式阀体5，整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设 有四个封闭油槽7，在阀体的一端设有两个轴向进油孔6分别与其中相互对称的两个封闭油槽7相通。轴向进油孔6也可以改变位置，与相互不对称的两个封闭油槽7相通。结合图1所示的整体式阀套，描述粉末冶金工艺方法如下a、配混料整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。b、压制成形将配混均勻的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就 成形为整体式阀套。C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为 1150°C，烧结时间为1小时；d、热处理处理将零件送入热处理炉中加热到850°C，并保温2小时；然后，用淬火 油冷却；e、深冷处理将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为12小时。
权利要求
1.整体式阀套，包括整体式阀体，其特征在于整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有 四个封闭油槽，在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。
2.整体式阀套的粉末冶金工艺方法，步骤如下a、配混料整体式阀套需要的粉末冶金材料的组分配比准备材料。b、压制成形将配混均勻的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形 为整体式阀套。C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为 1150-1160°C，烧结时间为1-1. 5小时；d、热处理处理将零件送入热处理炉中加热到850-870°C，并保温2-3小时；然后，用淬 火油冷却；e、深冷处理将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
全文摘要
本发明提出了整体式阀套及其粉末冶金工艺方法。其技术方案为整体式阀套，包括整体式阀体，整体式阀体内孔壁上沿圆周均布设有四个封闭油槽，在阀体的一端设有两个轴向进油孔分别与其中两个封闭油槽相通。整体式阀套的粉末冶金工艺方法，是通过一次压制成形，在温度1150-1160℃的范围内渗铜烧结1-1.5小时，经过热处理、深冷处理，完成零件的粉末冶金工艺。本发明的整体式阀套通过设置轴向进油孔与封闭油槽相通，简化了产品结构，能实现一次粉末冶金成形。整体式阀套在粉末冶金工艺中，一次成形，降低了产品的生产成本，通过深冷处理，整体式阀套组织内部的奥氏体完全转换为马氏体，从而保证整体式阀套的机械性能。
文档编号B22F3/16GK102092417SQ20101057319
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者何奎, 孙守忠, 孙家炳, 张维峰, 赵德勇 申请人:十堰合骏实业有限公司