专利名称：一种普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法
技术领域：
本发明型涉及一种普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法。
背景技术：
普通电渣炉在冶炼含钛不锈钢时，由于炉口为敞开式，空气中氧易扩散进入渣中 与钢液中易氧化元素(钛)发生氧化反应，造成元素烧损。钛在含钛不锈钢中主要是固定 钢中的碳，利用钛与碳亲和力较强的特点，与碳形成稳定性较强的TiC，从而防止碳与铬形 成碳化铬，造成晶界贫铬；由于钛非常活泼，在普通电渣炉冶炼过程中，钛容易烧损，导致产 品成分不符合标准及用户要求。因此，现在的普通电渣炉冶炼方法不能满足冶炼含钛不锈 钢的要求。寻找一条可行的途径以防止含钛不锈钢中钛烧损，成为需迫切解决的问题。现 有的电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，效果不明显。
发明内容
为了克服现有普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法的上述不足，本发有 提供一种减少钛烧损效果显著的普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法。普通电渣炉冶炼含钛不锈钢在电渣重熔过程中，金属中的易氧化元素烧损主要原 因是(1)电极坯在重熔过程中与空气中氧气发生反应，形成一层氧化皮，随后氧化皮进 入渣中，与钢液中易氧化元素发生反应，造成元素烧损；(2)空气中氧通过扩散进入渣中，然后与钢液中易氧化元素发生反应，造成元素烧 损。通过以上分析，我们可得出以下结论如果在电渣重熔过程中，防止空气中的氧与 钢锭和熔渣接触，即将结晶器中的氧排出，即可防止易氧化元素烧损。本普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法是将分布吹气孔的环形吹氩管 水平设置在结晶器的上部，环形吹氩管通上氩气后氩气从环形吹氩管的吹气孔喷出将结晶 器中的空气排出，再将电极坯插入结晶器进行化渣，同时用石棉盖把环形吹氩管盖住，以便 减少氩气的流失。在冶炼过程中一直通氩气直到冶炼结束，以防止钛烧损。上述的普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，其特征是通氩气的压强 为0. 15-0. 25MPa，一般情况下，氩气瓶减压表的稳定输出值为0. 2Mpa。上述的普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，其特征是环形吹氩管的 吹气孔向斜下方，使喷出的氩气吹到电极坯位于结晶器内的熔渣之上的部位。上述的普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，其特征是环形吹氩管是 安装在具有顶板和侧板的保护罩内，将保护罩设置在结晶器的上部，环形吹氩管经保护罩 水平设置在结晶器上，电极坯由顶部的通口插入结晶器，石棉盖盖在保护罩上。这样可明显 减少氩气的流失。本普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，在电渣重熔过程中将结晶器中的空气排出，在冶炼过程中一直通氩气，明显减少了冶炼含钛不锈钢的时钛的烧损。
图1是本普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法实施例一的示意图，图中 环形吹氩管左部局部剖开。图2是普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法实施例二的示意图，图中保 护罩上部局部剖开。1-电极坯2-通孔3-石棉盖4-环形吹氩管5-输氩管 6-结晶器口 7-结晶器8-吹气孔 9-气流方向10-通口 11-顶板 12-侧板13-保护罩
具体实施例方式下面结合实施例及其附图详细说明普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方 法的具体实施方式
，但普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法的具体实施方式
不局 限于下述的实施例。实施例一本实施例的结晶器是单电极结晶器，结晶器公称容量为400kg，规格为 <j5 250/290mmX1200mm·渣制度二元渣系熔渣组成为70% CaF2, 30% Al2O3熔渣重量20kg电制度冶炼过程中采用的功率如下电压电流 时间一档 60 6000 1. 5h二档 55 5700 至完。通氩管的内径为10mm，氩气瓶减压表的输出值为0. 2Mpa。冶炼过程中电制度采用两档功率，先用电压60伏，电流6000安，通电1. 5h，电极坯 1的下端熔化后，电源电压改为55伏，电流5700安。本普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法实施例采用的装置见图1，它是 在电渣重熔过程前，将分布吹气孔8的环形吹氩管4水平设置在结晶器7的上部，环形吹氩 管4焊接着输氩管5，通上氩气后氩气由输氩管5进入环形吹氩管4由吹气孔8喷出将结晶 器7中的空气排出，再将电极坯1插入结晶器7进行化渣，同时用石棉盖3把环形吹氩管4 盖住，减少氩气的流失。在冶炼过程中一直通氩气直到冶炼结束，以防止钛烧损。本实施例电渣重熔前不锈钢电极坯的化学成分如下(单位％ )C 0. 013 ；Si 0. 45 ；Mn 1. 34 ；P 0. 019 ；S 0. 001 ；Cr 17. 26 ；Ni 9. 45 ；Ti 0. 155 ；N 0. 016 ；其余为Fe和不可避免的杂质。本实施例电渣重熔后不锈钢电渣锭的化学成分如下(单位％ )C 0. 012 ； Si 0. 48 ；Mn 1. 3 ； P0. 019 ；S 0. 001 ；Cr 17. 43 ；Ni 9. 33 ；Ti 0. 14 ；N 0. 015 ；
其余为Fe和不可避免的杂质。含钛不锈钢重熔前后钛基本未变，由0. 15%降0. 14%，只降低了 0.01%。实施例二 本实施例的结晶器是单电极结晶器，结晶器公称容量为400kg，规格为 <j5 250/290mmX1200mm·渣制度二元渣系熔渣组成为70% CaF2, 30% Al2O3熔渣重量20kg电制度冶炼过程中采用的功率如下电压电流 时间一档 60 6000 1. 6h二档 55 5700 至完。通氩管的内径为10mm，氩气瓶减压表的输出值为0. 24Mpa。冶炼过程中电制度(电源)采用两档功率，先用电压60伏，电流6000安，通电 1. 6h，电极坯1的下端熔化后，电源电压改为55伏，电流5700安。本普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法实施例采用的装置见图2，它与 实施例一的不同之处是所述的环形吹氩管4是安装在具有顶板11和侧板12的保护罩13 内，将保护罩13设置在结晶器7的上部，环形吹氩管4经保护罩13放置在结晶器7上。在 电渣重熔过程前，将内部安装环形吹氩管4的保护罩13放置在结晶器7的上部，通上氩气 后氩气由输氩管5进入环形吹氩管4由吹气孔8喷出将结晶器7中的空气排出，再将电极 坯1由顶板11的通口 10插入结晶器7进行化渣，同时把石棉盖3盖在保护罩13顶的通口 10将环形吹氩管4盖住，减少氩气的流失。在冶炼过程中一直通氩气直到冶炼结束，以防止 钛烧损。本实施例电渣重熔前不锈钢电极坯的化学成分如下(单位％ )C 0. 013 ； Si 0. 45 ；Mn 1. 34 ；P 0. 019 ；S 0. 001 ；Cr 17. 26 ；Ni 9. 45 ；Ti 0. 15 ；N 0. 016 ；其余为Fe和不可避免的杂质。本实施例电渣重熔后不锈钢电渣锭的化学成分如下(单位％ )C 0. 012 ； Si 0. 46 ；Mn 1. 3 ； P0. 019 ；S 0. 001 ；Cr 17. 36 ；Ni 9. 36 ；Ti 0. 145 ；N 0. 015 ；其余为Fe和不可避免的杂质。含钛不锈钢重熔前后钛基本未变，只降低了 0.005%。符合规定要求。上述两个实施例的环形吹氩管4的吹气孔8向斜下方，使喷出的氩气吹到电极坯 1位于结晶器7内的熔渣之上的部位。
权利要求
1.一种普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，它是将分布吹气孔的环形吹氩 管水平设置在结晶器的上部，环形吹氩管通上氩气后氩气从环形吹氩管的吹气孔喷出将结 晶器中的空气排出，再将电极坯插入结晶器进行化渣，同时用石棉盖把环形吹氩管盖住，在 冶炼过程中一直通氩气直到冶炼结束。
2.根据权利要求1所述的普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，其特征是 通氩气的压强为0. 15-0. 25Mpa。
3.根据权利要求1或2所述的普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，其特征 是环形吹氩管的吹气孔向斜下方，使喷出的氩气吹到电极坯位于结晶器内的熔渣之上的 部位。
4.根据权利要求1或2所述的普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，其特征 是环形吹氩管是安装在具有顶板和侧板的保护罩内，将保护罩设置在结晶器的上部，环形 吹氩管经保护罩水平设置在结晶器上，电极坯由顶部的通口插入结晶器，石棉盖盖在保护罩上。
5.根据权利要求3所述的普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，其特征是 环形吹氩管是安装在具有顶板和侧板的保护罩内，将保护罩设置在结晶器的上部，环形吹 氩管经保护罩水平设置在结晶器上，电极坯由顶部的通口插入结晶器，石棉盖盖在保护罩 上。
全文摘要
本发明涉及一种普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法，它是将分布吹气孔的环形吹氩管水平设置在结晶器的上部，环形吹氩管通上氩气后氩气从环形吹氩管的吹气孔喷出将结晶器中的空气排出，再将电极坯插入结晶器进行化渣，同时用石棉盖把环形吹氩管盖住，在冶炼过程中一直通氩气直到冶炼结束。还可将环形吹氩管安装在保护罩内，将保护罩设置在结晶器的上部，环形吹氩管经保护罩水平设置在结晶器上，电极坯由顶部的通口插入结晶器，石棉盖盖在保护罩上。本普通电渣炉冶炼含钛不锈钢防止钛烧损的方法明显减少冶炼含钛不锈钢时钛的烧损。
文档编号C22B9/18GK102071322SQ201010575490
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者李建军, 郑壮 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司