一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，解决高钛渣冶炼工艺中电耗大、冶炼时间长且成本高的问题。本实用新型包括通过带式输送机依次连接的给料机组、圆筒混合机、圆盘造球机和梭式布料器，位于该梭式布料器下方的烧融装置，设置在梭式布料器与烧融装置之间且斜向设置的多辊布料器，与该烧融装置连接的破碎机，与该破碎机连接的振动筛，以及与该振动筛连接的熟料存储炉。通过上述方案，本实用新型达到了降低电耗、缩短高钛渣冶炼时间，并节约成本的目的，因此，本实用新型具有很高的实用价值和推广价值。
【专利说明】一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制备系统，具体地说，是涉及一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统。
【背景技术】
[0002]高钛渣(High Titanium Slag)是通过电炉加热熔化钛精矿，使钛精矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。随着国家对环保方面的要求不断提高，众多厂家已纷纷采用高钛渣作为原料生产钛产品，因而高钛渣的冶炼生产也就显得极为重要。
[0003]现有的高钛渣冶炼工艺，均是将钛精矿作为原料，并配以浙青和无烟煤直接混合加入到电炉中进行冶炼，然后利用相应的设备依次进行粗碎、一次磁选、中碎、筛分和二次磁选后，得到最终产物。整个冶炼过程存在着电耗大、冶炼时间长、运行成本高的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，主要解决高钛渣冶炼工艺电耗大、冶炼时间长且成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，包括通过带式输送机依次连接的给料机组、圆筒混合机、圆盘造球机和梭式布料器，位于该梭式布料器下方的烧融装置，设置在梭式布料器与烧融装置之间且斜向设置的多辊布料器，与该烧融装置连接的破碎机，与该破碎机连接的振动筛，以及与该振动筛连接的熟料存储炉。
[0007]具体地说，所述给料机组为圆盘给料机。
[0008]或者，所述给料机组包括至少两个依次连接的圆盘给料机。
[0009]具体地说，所述烧融装置包括烧结机，以及与该烧结机连接的主抽风机；所述烧结机位于多辊布料器的下方，并且与破碎机连接。
[0010]进一步地，所述烧融装置还包括与烧结机连接的除尘器。
[0011]作为优选，所述烧结机为带式烧结机。
[0012]作为优选，所述破碎机为单辊破碎机。
[0013]作为优选，所述振动筛为电磁振动筛。
[0014]作为优选，所述带式输送机为TD72型带式输送机或TD75型带式输送机。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型设计巧妙，结构合理，使用方便。
[0017](2)本实用新型利用圆盘给料机均匀提供物料、圆筒混合机混合物料、圆盘造球机制造成球、梭式布料器均匀布料、多辊布料器偏析、烧融装置烧结和除尘、破碎机破碎、振动筛筛分后即可得到大小、粒度均匀的钛熟料，该钛熟料作为高钛渣冶炼工艺的中间产物，可以为后续工艺大大降低能源消耗，大幅缩短后续工艺的冶炼时间，节省大量成本。[0018](3)本实用新型中的烧结机为带式烧结机，因此，其可以对物料进行连续烧结，效率极高。
[0019](4)本实用新型中的烧融装置还设置有除尘器，可以对烧结机烧结过程中产生的烟气进行除尘、净化，以使排放的烟气符合国家规定的废气排放标准。
[0020](5)本实用新型中的破碎机采用单辊破碎机，由于该种类型的破碎机具有结构简单、维修方便、转速低、噪音小、且能适应电机正反转而正常工作，因此，其可以进一步方便物料的破碎加工，并且降低成本。
[0021 ] (6 )本实用新型优选采用TD72型带式输送机或TD75型带式输送机，由于这两种类型的输送机具有输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强的优点，因此其非常适合用于高钛洛冶炼方面。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型-实施例1的系统框图。
[0023]图2为本实用新型-实施例1中梭式布料器、多辊布料器和烧结机的位置关系示意图。
[0024]图3为本实用新型-实施例2的系统框图。
[0025]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0026]1-给料机组,101-圆盘给料机,2-圆筒混合机,3-圆盘造球机,4-梭式布料器，5-多辊布料器，6-烧结机，7-主抽风机，8-除尘器，9-破碎机，10-振动筛，11-熟料存储炉。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0028]实施例1
[0029]本实用新型主要用于对含钛原料进行初步加工，将含钛原料加工成钛熟料，从而为后续的冶炼打下基础，达到降低冶炼成本的目的。
[0030]如图1、2所示，本实施例主要包括通过带式输送机依次连接的给料机组1、圆筒混合机2、圆盘造球机3和梭式布料器4，将含钛原料混合物一起通过带式输送机依次送到上述各个设备中进行处理，然后落入到设置在梭式布料器4下方的多辊布料器5中进行偏析，再落入到其下方的烧融装置中进行烧结处理，最后经过与烧融装置连接的破碎机9破碎、与破碎机9连接的振动筛10筛分后，形成最终的钛熟料，并进入到与振动筛10连接的熟料存储炉11中进行存储。作为优选，本实施例中的带式输送机采用TD72型带式输送机或TD75型带式输送机，其带宽为600mm，带速为1.2m/S。
[0031]具体地说，本实施例中，所述给料机组I为圆盘给料机101，其通过带式输送机向后端设备提供含钛原料混合物，使用圆盘给料机能够让物料均匀地进入下一个设备中，让下一道工序可以更好地进行，从而节省劳动力，提高效率，并达到保护设备性能、延长整个生产线设备使用寿命的目的。本实施例中，圆盘给料机101的直径规格优选1560mm。圆筒混合机2是烧结、球团系统中的重要设备之一，它可以将圆盘给料机101提供的含钛原料混合物进行良好的混合，形成制备钛熟料的直接原料。采用圆筒混合机2混合物料可以使其成份均匀，水分适中，透气性好，从而满足后续烧融装置对原料的要求，本实施例中，圆筒混合机2直径规格为2.0X9.8m，转速为7.5?9r/min。
[0032]圆盘造球机3则将混合的原料制造成球团,然后通过梭式布料器4和多棍布料器5送入到烧融装置中。本实施例中，圆盘造球机3直径规格为3.5m,转速为9?12r/min,每小时可量产15t球团物料。使用梭式布料器4可以使球团物料布料均匀，料面平整，在将球团物料传送到多棍布料器5上方时,物料因自身重力而下落，与多棍布料器5接触时，由于多辊布料器5自身的转动作用，将带动细小的球团物料一起旋转，而较大的球团物料则继续下落，直到进入烧结机6内；细小的球团物料在随多辊布料器5运动一定时间后，与多辊布料器5分离，继续下落，直到进入烧结机内。由于球团物料自身重力原因，粒径越大，重力就越大，与多辊布料器5 —起运动的时间就越短，也就是说，粒径越大的球团物料必将先落入烧结机6内，如此，将使粒径大的球团物料先进入烧结机，粒径小的球团物料后进入烧结机，烧结机内球团物料按照粒径大小形成了分层结构，而且先进入烧结机内的大粒径物料先接受烧结，后进入烧结机内的小粒径物料后接受烧结，但是小粒径物料的烧结时间短，大粒径物料的烧结时间长，如此一来，便使得同一批次中粒径不同的球团物料在同样时间内都可以得到适当的烧结，从而有效避免了所有球团物料同时进入烧结机进行烧结导致小球团物料过度烧结而大球团物料烧结不够的问题，大大提高了物料的烧结效率和烧结质量，缩短了烧结时间，节约了能耗。
[0033]所述烧融装置包括烧结机6，以及分别与该烧结机6连接的主抽风机7和除尘器
8,其中,烧结机6位于多棍布料器5下方,并与破碎机9连接。烧结机6用于对球团物料进行烧结处理，并消除球团物料中的有害杂质。作为优选，本实施例中，该烧结机6优选为带式烧结机，其可以对混合料进行连续烧结，效率极高。球团物料进入到烧结机6中，在烧结机6内点火、预热，配合主抽风机7抽风产生负压，进而完成烧结、融化、冷却凝固,凝固后的物料即形成了熟料烧结块。在烧结过程中产生的废气则进入到除尘器8中，经过除尘、净化后排放。本实施例中的烧结机6采用18m2烧结机，并且点火温度为1300°C以下，主抽风机7的风量为每分钟每平方米大于或等于145m3，而除尘器8除尘后的废气含尘量小于或等于IOmg/ m3。
[0034]之后，熟料烧结块进入到破碎机9中进行破碎，本实施例采用单辊破碎机对熟料烧结块进行破碎，其可以通过调整惯性的大小，使设备获得足够的破碎力对物料实施破碎，确保破碎的熟料硬度和粒度适中，从而便于后续振动筛10对熟料进行筛选。
[0035]熟料破碎后，进入到振动筛10中进行筛分，由于振动筛是利用振子激振所产生的往复旋转振动而工作的，因此，其具有筛分效率高的优点，可以有效地分解粘附物质，减少筛上物，并快速筛分出大小和粒度均匀的钛熟料。本实施例优选采用电动振动筛来对熟料进行筛分，其具有保持网孔尺寸、稳定筛分精度、减少重复过筛次数的特点，并且其筛分产量可达到每小时大于或等于15t。筛分出来的钛熟料直接进入到熟料存储炉11中进行存储，用于后续高钛渣冶炼工艺生产。
[0036]实施例2
[0037]如图3所示，与实施例1的不同点仅在于，本实施例中，所述给料机组I包括至少两个依次连接的圆盘给料机101，本实施例采用六个依次连接的圆盘给料机101构成给料机组1，从而使物料能够更加均匀地送入到后端设备中进行加工，提高熟料成型率。本实施例其余工作过程与实施例1一致。
[0038]本领域技术人员根据上述实施例的内容，并在结合现有技术和公知常识后，可以毫无疑义地知晓本实用新型完整的技术方案。而值得说明的是，上述实施例仅为本实用新型较佳的两种实现方式，不应当用以限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神下所作出的任何毫无实质意义的改动和润色，或是进行等同置换，其所解决的技术问题实质上与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，其特征在于:包括通过带式输送机依次连接的给料机组(I)、圆筒混合机(2)、圆盘造球机(3)和梭式布料器(4)，位于该梭式布料器(4)下方的烧融装置，设置在梭式布料器(4)与烧融装置之间且斜向设置的多辊布料器(5),与该烧融装置连接的破碎机(9),与该破碎机(9)连接的振动筛(10),以及与该振动筛(10)连接的熟料存储炉(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，其特征在于:所述给料机组(I)为圆盘给料机(101)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，其特征在于:所述给料机组(I)包括至少两个依次连接的圆盘给料机(101 )。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，其特征在于:所述烧融装置包括烧结机(6)，以及与该烧结机(6)连接的主抽风机(7);所述烧结机(6)位于多辊布料器(5)的下方，并且与破碎机(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，其特征在于:所述烧融装置还包括与烧结机(6 )连接的除尘器(8 )。
6.根据权利要求5所述的一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，其特征在于:所述烧结机(6)为带式烧结机。
7.根据权利要求6所述的一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，其特征在于:所述破碎机(9)为单辊破碎机。
8.根据权利要求7所述的一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，其特征在于:所述振动筛(10 )为电磁振动筛。
9.根据权利要求8所述的一种用于高钛渣冶炼工艺的钛熟料制备系统，其特征在于:所述带式输送机为TD72型带式输送机或TD75型带式输送机。
【文档编号】C22B7/04GK203487211SQ201320651787
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】熊圣和, 马文波 申请人:成都天禄源商贸有限公司, 成都益川钛制品有限责任公司, 攀枝花市圣玲工贸有限公司