专利名称：连铸机对弧精度的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸机外弧检测设备，更具体地说是涉及一种连铸机对弧进度精 度的检测装置。
背景技术：
所谓连铸机对弧精度异常，通常指的是连铸机外弧辊列在安装、调试以及铸机连 续浇次过程中，某个或某些铸辊脱离原始设计的弧度曲线且偏离度超差，以至造成铸机容 易产生滞坯、漏钢等危害。连铸机在冶金通道上的铸辊能否保持正确的辊列弧度，尤其是外 弧铸辊的辊列弧度是影响铸坯质量的关键。当带液芯的铸坯运行时，由于外弧辊列分布不 合理会造成铸坯鼓肚量过大，由此生成额外的变形应力，且当应力超过坯壳强度时就会产 生裂纹。实际生产中，铸辊的对弧精度主要依靠原始扇形段的维修调试以及上线时的合理 安装来确定，然而连铸机经过一系列的浇注过后铸辊辊列弧度必然会发生一些变化，特别 是针对弧形段部分铸辊，这种铸辊对弧的正确与否和能否及时检测、调整是连铸机十分重 要的工艺要求。现有的连铸机对弧精度检测方式主要采用引锭头式辊缝仪进行。请参见图1、图2 所示，引锭头式辊缝仪主要依托其两侧的夹角测量尺3、4进行铸机辊列5的外弧测量。对 于连铸机来说为保证生产顺行，通常需要及时了解生产期间连铸机的外弧分布状态，而引 锭头式辊缝仪在测量铸机外弧时，还受到以下因素的限制1)受被测连铸机辊缝的冲击力作用，铸机的外弧测量值误差过大，无法实现精确测量。2)两对测量尺3、4分别置于辊列5宽度方向上的两个端部，而生产期间的连铸机 辊列5由于生产铸坯宽度不会太大，通常在中部区域承载较大，故此在铸坯宽度方向上辊 面容易发生局部沉降。因此引锭头式辊缝仪测量的铸机外弧并非连铸机的承载区外弧。
实用新型内容针对现有技术中存在的不能够准确的连续测试冶金通道内各个铸辊的对弧参数， 获得铸机冶金通道内所有铸辊的对弧精度问题，本实用新型的目的是提供一种连铸机外弧 精度的检测装置，以便铸机浇注间隙能及时发现和调整铸机辊缝，以优化生产。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种连铸机对弧进度精度的检测装置，检测装置设于引锭链的链节之间，包括密 闭的壳体、设于壳体内的倾角罗盘仪、摆动部件，倾角罗盘仪与壳体的下部固定连接，壳体 的两侧分别设有摆动部件，摆动部件的一端与壳体连接，另一端与链节内侧连接，倾角罗盘 仪通过电缆分别连接至外部供电设备以及数据存储设备。所述壳体内还设有电磁铁，电磁铁设于倾角罗盘仪的外围并通过电缆与供电设备 连接。所述供电设备为蓄电池。[0011]所述摆动部件包括转动轴和连接块，转动轴的一端与壳体活动连接，另一端与连 接块活动连接，所述链节内侧开有空腔，连接块设于空腔内。所述连接块与空腔之间设有压下弹簧。所述壳体包括测弧导板、密封橡胶，测弧导板与密封橡胶连接构成空壳状。在上述技术方案中，本实用新型的一种连铸机外弧精度的检测装置，检测装置设 于引锭链的链节之间，包括密闭的壳体、设于壳体内的倾角罗盘仪、摆动部件，倾角罗盘仪 与壳体的下部固定连接，壳体的两侧分别设有摆动部件，摆动部件的一端与壳体连接，另一 端与链节内侧连接，倾角罗盘仪通过电缆分别连接至外部供电设备以及数据存储设备。通 过倾角罗盘仪能精确检测外弧铸辊的对弧精度值，可以避免铸机外弧辊列在安装、调试以 及铸机连续浇次过程中因为某个或某些铸辊脱离原始设计的弧度曲线且偏离度超差，造成 铸机容易产生滞坯、漏钢等危害现象的产生。操作人员通过本检测装置能够及时了解铸机 弧度的分布状况，以便能及时调整或更换扇形段降低铸坯缺陷，提高铸机效率。
图1是现有技术的引锭头式辊缝仪；图2是引锭头式辊缝仪测量时的结构示意图；图3是本实用新型铸机外弧的检测装置的立体结构示意图；图4是图3中所述测量体的内部结构示意图；图5是沿图3中“A-A”线的剖视图；图6是检测装置放置在引锭链中的示意图；图7是检测装置在铸机辊缝内进行测试的示意图；图8a、图Sb、图8c分别是检测装置在不同弧度的外弧辊列内的检测状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图3、图4、图5所示，本实用新型的连铸机外弧精度的检测装置10设于引 锭链的链节14之间，包括密闭的壳体11、设于壳体11内的倾角罗盘仪114、摆动部件12，倾 角罗盘仪114与壳体11的下部内壁固定连接，壳体11的两侧沿径向分别设有摆动部件12， 摆动部件12的一端与壳体11连接，另一端与引锭链的链节14内侧连接。摆动部件12确 保检测装置10在辊缝内循环时，能围绕其进行偏转，以适应检测装置10与引锭链14的平 面不一致的情况。倾角罗盘仪114通过电缆分别连接至外部供电设备以及数据存储设备。 壳体11内还设有电磁铁113，电磁铁113设于倾角罗盘仪114的外围并通过电缆与供电设 备连接。电磁铁113的吸附力必须足够大，且方向垂直于检测装置10，以确保检测装置10 能与铸辊辊面间紧密相抵。供电设备可以选用安装于链节14上的蓄电池。摆动部件12包 括转动轴121和连接块122，转动轴121的一端与壳体11活动连接，另一端与连接块122活 动连接，所述链节14内侧开有空腔141，连接块122设于空腔141内。连接块122与空腔 141之间设有压下弹簧13。弹簧13的弹力必须保证连接块122能被压下，从而确保壳体11 与所测辊面贴紧。壳体11包括两个测弧导板111和密封橡胶112，测弧导板112与密封橡 胶112密封固定连接构成一个封闭的空壳状结构，使其具备较高的防水、防气能力，保证内部的倾角罗盘仪114不受外界环境影响，延长使用的时间。为了使检测更为方便，可以将蓄 电池和数据存储设备分别设于引锭链14的链节上(图中未显示)，采用这种将检测装置10 内置于引锭链14的结构，使得检测装置10随引锭链14的运动而完成测试过程，非常的方 便。测量体11的厚度小于引锭链14链节的厚度，可以在引锭链14的带动下，平稳，安全的 进行测试。检测装置10可以安装于引锭链14的中部、尾部或者头部。再请参阅图7、图8a、图8b、图8c所示，测试时，将检测装置10放置在一对铸辊20 的辊缝内，接通电源使得蓄电池为电磁铁113与倾角罗盘仪114供电，此时，电磁铁113通 电后，立即与被测铸辊20的辊面产生一定的吸附力，使测弧导板111紧贴被测铸辊20的辊 面。在引锭链的拉动下，测弧导板111可以顺利通过一对铸辊20的辊面，当测弧导板111 头部碰到下一个铸辊20的辊面后，通过测弧导板111前部的曲面过渡形状能顺利滑动至下 一对铸辊20的辊面上。此时倾角罗盘仪114随时间连续采集多组数据并存放在数据存储 设备中。当引锭链14在铸机内完成整个辊列循环后，检测装置10也随之进行了从足辊开 始的所有辊列弧度测试。引锭链最后回归引锭小车后，工作人员通过数据接口将存放在数 据存储设备中的数据传递至操作室电脑存储，以供弧度分析。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的 目的，而并非用作对本发明的限定，该发明不仅适用于板坯连铸机辊列弧度的趋势管理，同 时适用于方坯、圆坯等连铸生产，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、 变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
权利要求一种连铸机对弧进度精度的检测装置，检测装置设于引锭链的链节之间，其特征在于，包括密闭的壳体、设于壳体内的倾角罗盘仪、摆动部件，倾角罗盘仪与壳体的下部固定连接，壳体的两侧分别设有摆动部件，摆动部件的一端与壳体连接，另一端与链节内侧连接，倾角罗盘仪通过电缆分别连接至外部供电设备以及数据存储设备。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述壳体内还设有电磁铁，电磁铁设于倾角罗盘仪的外围并通过电缆与供电设备连接。
3.如权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于 所述供电设备为蓄电池。
4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述摆动部件包括转动轴和连接块，转动轴的一端与壳体活动连接，另一端与连接块 活动连接，所述链节内侧开有空腔，连接块设于空腔内。
5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于 所述连接块与空腔之间设有压下弹簧。
6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述壳体包括测弧导板、密封橡胶，测弧导板与密封橡胶连接构成空壳状。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸机外弧精度的检测装置，检测装置设于引锭链的链节之间，包括密闭的壳体、设于壳体内的倾角罗盘仪、摆动部件，倾角罗盘仪与壳体的下部固定连接，壳体的两侧分别设有摆动部件，摆动部件的一端与壳体连接，另一端与链节内侧连接，倾角罗盘仪通过电缆分别连接至外部供电设备以及数据存储设备。通过倾角罗盘仪能精确检测外弧铸辊的对弧精度值，可以避免铸机外弧辊列在安装、调试以及铸机连续浇次过程中因为某个或某些铸辊脱离原始设计的弧度曲线且偏离度超差，造成铸机容易产生滞坯、漏钢等危害现象的产生。
文档编号B22D11/043GK201653334SQ20102011706
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者杨建华, 段明南 申请人:宝山钢铁股份有限公司