一种清理粘在大包套管颈部的粘渣或冷钢的装置的制作方法

文档序号:3369611阅读:430来源:国知局
专利名称:一种清理粘在大包套管颈部的粘渣或冷钢的装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于冶金连铸技术领域,特别是提供了一种的清理粘在大包套管颈部 的粘渣或冷钢的装置。
背景技术
在板坯连铸生产过程中,钢水从大包注入到中包中,如果没有保护,钢水直接和空 气接触,发生二次氧化。目前普遍采用的是大包保护套管,可以避免钢水与空气接触而发生 二次氧化,但是在连浇过程中,大包保护套管的颈部经常会粘渣或冷钢,这些粘渣或冷钢为 空气被吸入到钢水中创造了条件,降低浇注下炉钢水的全保护效果,目前处理这些粘渣或 冷钢是用一根烧氧管通入氧气把他们烧掉,这种方法经常会出现粘渣或冷钢烧不干净,处 理时间长等问题,也存在一定安全的隐患。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种清理粘在大包套管颈部的粘渣或冷钢的装置,提 高了连铸的全保护效果,便于操作,解决粘渣或冷钢烧不干净,处理时间长、安全隐患多的 问题。本实用新型包括不锈钢管1、圆形钢板2、烧氧头3 ;圆形钢板2与不锈钢管1、烧氧 头3焊接连接。不锈钢管1长度为100mm、内径为20mm、厚度为5mm。圆形钢板2与不锈钢管1、烧氧头3焊接而成,圆形钢板2的直径为200mm、厚度为 5mm,圆形钢板的中心有与不锈钢管直径相当的圆孔。烧氧头3为圆台形状,材质为不锈钢SS310,圆台的上直径为158mm,下直径为 142mm,高度为45mm,其中上部为空心,高度为25mm,下部由耐火材料填筑而成,高度20mm, 在以圆心为中心,半径分别为45mm和55mm的圆上等距离分布着8个直径为2mm的圆柱孔, 保证氧气顺利进入大包保护套管。本实用新型的优点在于方便快捷的处理大包保护套管颈部的残渣或冷钢,大大缩 短清理套管的时间,提高岗位人员的安全因素,减轻劳动强度。

图1为本实用新型结构示意图。其中不锈钢管1、圆形钢板2、烧氧头3图2为烧氧头俯视图。等距离分布着圆柱孔具体实施方式
本实用新型包括不锈钢管1、圆形钢板2、烧氧头3;圆形钢板2与不锈钢管1、烧氧 头3焊接连接。不锈钢管1长度为100mm、内径为20mm、厚度为5mm。
3[0013]圆形钢板2的直径为200mm、厚度为5mm,圆形钢板的中心有与不锈钢管直径相当 的圆孔。烧氧头3为圆台形状,材质为不锈钢SS310,圆台的上直径为158mm,下直径为 142mm,高度为45mm,其中上部为空心,高度为25mm,下部由耐火材料填筑而成,高度20mm, 在以圆心为中心,半径分别为45mm和55mm的圆上等距离分布着8个直径为2mm的圆柱孔, 保证氧气顺利进入大包保护套管。把此工具固定在大包平台上的合适位置,将不锈钢管1与氧气管路连接,在氧气 管路上安装一截门控制氧气的开与闭。大包在浇注结束时,岗位人员利用大包机械手把大 包保护套管旋转到装有清理大包套管装置的地方,大包套管一定要保持垂直的状态,然后 把大包套管的颈部对准烧氧头3,打开控制氧气的截门,氧气通过不锈钢管1,进入烧氧头 3,完成大包保护套管颈部残渣或冷钢的清理。岗位人员在使用该清理大包套管的装置后,粘在大包保护套管颈部的残渣或冷钢 能很方便的得到清理,大大缩短了清理套管的时间,提高了岗位人员的安全因素,减轻了劳 动强度。
权利要求一种清理粘在大包套管颈部的粘渣或冷钢的装置,其特征在于,包括不锈钢管(1)、圆形钢板(2)、烧氧头(3);圆形钢板(2)与不锈钢管(1)、烧氧头(3)焊接连接成一体。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,不锈钢管(1)长度为100mm、内径为20mm、 厚度为5mm。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,圆形钢板(2)的直径为200mm、厚度为 5mm,圆形钢板的中心有圆孔。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,烧氧头(3)为圆台形状,材质为不锈 钢SS310,圆台的上直径为158mm,下直径为142mm,高度为45mm,其中上部为空心,高度为 25mm,下部由耐火材料填筑,高度20mm,在以圆心为中心,半径分别为45mm和55mm的圆上等 距离分布着8个直径为2mm的圆柱孔。
专利摘要一种清理粘在大包套管颈部的粘渣或冷钢的装置,属于冶金连铸技术领域。该装置包括不锈钢管(1)、圆形钢板(2)、烧氧头(3);圆形钢板(2)与不锈钢管(1)、烧氧头(3)焊接连接成一体。烧氧头(3)为圆台形状,材质为不锈钢SS310,圆台的上直径为158mm,下直径为142mm,高度为45mm,其中上部为空心,高度为25mm,下部由耐火材料填筑,高度20mm,在以圆心为中心,半径分别为45mm和55mm的圆上等距离分布着8个直径为2mm的圆柱孔。优点在于,方便快捷的处理大包保护套管颈部的残渣或冷钢,大大缩短清理套管的时间,提高岗位人员的安全因素,减轻劳动强度。
文档编号B22D43/00GK201644740SQ201020123948
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者付苏刚, 王大龙 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司
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