专利名称：一种制备钒氮合金专用的中频感应竖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中频感应竖炉，特别是一种制备钒氮合金专用的中频感应竖 炉。
背景技术：
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源 装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由 电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈 里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。申请号为200710071142. 7的中国专利申请公开了一种制备钒氮合金专用的中频 感应炉，炉体上端有自动进料系统和排气口，下端有氮气进气管和出料口。炉体内腔由耐高 温炉衬和嵌钨石墨衬砖砌成内壁，整个炉体有预热仓，中频感应线圈加热仓，贮料冷却仓， 由凹凸法兰密封连接。申请号为200910089322. 7的中国专利中请公开了一种制备钒氮合 金专用的中频感应炉，由感应区、冷却区、夹紧装置、出料装置和升降装置组成；中频感应竖 炉感应区从内到外依次为石墨套内壁、绝热层、测温电偶和感应圈。上述两种中频感应炉由 于受结构限制，炉高度较低，不能完成产品生产所需的多道工序，生产能耗及成本较高。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种制备钒氮合金专用 的中频感应竖炉。该装置构思巧妙、结构简单，大幅度提高了竖炉炉膛高度，实现了多道生 产工序一步完成；运行成本低、能耗低；炉体使用寿命长、生产效率高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种制备钒氮合金专用的中频感应竖炉，包括设置在炉体上端的自动加料装置和 排气系统，设置在炉体下端的进气系统和出料装置，所述炉体的炉膛从上至下依次设置为6 个温区，分别为烘干预热区、预还原区、还原合成区、氮化区、产品缓冷与气体预热区、产品 强冷区，所述烘干预热区采用石墨作为内炉膛，所述预还原区、还原合成区、氮化区和产品 缓冷与气体预热区的内炉膛采用98%电熔镁砂烧制而成，所述产品强冷区的内炉膛采用水 冷夹套碳素钢制成。作为优选方式，所述烘干预热区、预还原区、氮化区和产品缓冷与气体预热区的内 炉膛外侧采用绝热耐火材料包裹。作为优选方式，所述还原合成区外壁直接与感应圈接触。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1、高度比国内同类装置高3 5倍；实现了原料在炉内烘干、预热、预还原、产品合 成、产品缓冷一步完成，避免了生产中原料需要在炉外烘干、产品需要出炉后绝氧缓冷。2、运行成本低、能耗低。3、炉体使用寿命长、生产效率高。
图1是本实用新型结构示意图；图中标记1为烘干预热区、2为预还原区、3为还原合成区、4为氮化区、5为产品 缓冷与气体预热区、6为产品强冷区、7为出料装置。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种制备钒氮合金专用的中频感应竖炉，包括设置在炉体上端的自 动加料装置和排气系统，设置在炉体下端的进气系统和出料装置，所述炉体的炉膛从上至 下依次设置为6个温区，分别为烘干预热区、预还原区、还原合成区、氮化区、产品缓冷与气 体预热区、产品强冷区，所述烘干预热区采用石墨作为内炉膛，所述还原合成区、预还原区、 氮化区和产品缓冷与气体预热区的内炉膛采用98%电熔镁砂烧制而成，所述产品强冷区的 内炉膛采用水冷夹套碳素钢制成。作为优选，所述烘干预热区、预还原区、氮化区和产品缓冷与气体预热区的内炉膛 外侧采用绝热耐火材料包裹。所述还原合成区外壁直接与感应圈接触。所有内炉膛内径相 同且在一条中心轴线上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种制备钒氮合金专用的中频感应竖炉，包括设置在炉体上端的自动加料装置和排气系统，设置在炉体下端的进气系统和出料装置，其特征在于所述炉体的炉膛从上至下依次设置为6个温区，分别为烘干预热区、预还原区、还原合成区、氮化区、产品缓冷与气体预热区、产品强冷区，所述烘干预热区采用石墨作为内炉膛，所述预还原区、还原合成区、氮化区和产品缓冷与气体预热区的内炉膛采用98％电熔镁砂烧制而成，所述产品强冷区的内炉膛采用水冷夹套碳素钢制成。
2.根据权利要求1所述的一种制备钒氮合金专用的中频感应竖炉，其特征在于所述 烘干预热区、预还原区、氮化区和产品缓冷与气体预热区的内炉膛外侧采用绝热耐火材料 包裹。
3.根据权利要求1所述的一种制备钒氮合金专用的中频感应竖炉，其特征在于所述 还原合成区外壁直接与感应圈接触。
专利摘要本实用新型公开了一种制备钒氮合金专用的中频感应竖炉，包括设置在炉体上端的自动加料装置和排气系统，设置在炉体下端的进气系统和出料装置，所述炉体的炉膛从上至下依次设置为6个温区，分别为烘干预热区、预还原区、还原合成区、氮化区、产品缓冷与气体预热区、产品强冷区，所述烘干预热区采用石墨作为内炉膛，所述预还原区、还原合成区、氮化区和产品缓冷与气体预热区的内炉膛采用98％电熔镁砂烧制而成，所述产品强冷区的内炉膛采用水冷夹套碳素钢制成。本实用新型构思巧妙、结构简单，大幅度提高了竖炉炉膛高度，实现了多道生产工序一步完成；运行成本低、能耗低；炉体使用寿命长、生产效率高。
文档编号C22C27/02GK201704388SQ20102015181
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者廖志明 申请人:四川展祥特种合金科技有限公司