专利名称：半自动配、放酸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钴的精炼装置。具体说，是在钴的精炼过程中用来配、放酸的 半自动配、放酸装置。
背景技术：
目前，对钴的加工大都是采用酸溶、化学合成和机械加工等步骤来实现的。其中的 酸溶是钴加工中不可缺少的重要一环，而酸溶需要一套配、放酸装置。传统的配、放酸装置 含有储酸槽和酸解槽，储酸槽和酸解槽间通过管道和水泵相连通。工作时，先在酸解槽中加 入一定量的水，再通过管道和水泵将储酸槽中的酸液泵入酸解槽中，直接对钴进行酸溶。由 于这种装置由储酸槽和酸解槽间通过管道和水泵相连通，水泵直接与酸液接触，容易被腐 蚀、容易损坏，维修费用较高。另外，由于上述装置仅由储酸槽、酸解槽、管道和水泵组成，水 与酸体很难混合均勻。而水与酸体混合不均勻，会降低钴的酸溶效率。因此，采用传统的配、 放酸装置，生产效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种半自动配、放酸装置。采用这种半自动配、放 酸装置，可提高生产效率、节省维修费用。为解决上述问题，采取以下技术方案本实用新型的半自动配、放酸装置，包括储酸槽和酸解槽，其特点是还包括配酸槽 和计量槽，储酸槽的底部高度高于配酸槽的顶部高度，配酸槽的底部高度高于计量槽的顶 部高度，计量槽的底部高度高于酸解槽的顶部高度。储酸槽与配酸槽间、配酸槽与计量槽 间、计量槽与酸解槽间均通过管道和阀门相连通。配酸槽顶部还有稀释水入口。本实用新型的进一步改进方案是在酸解槽底部设置有排料阀。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，本实用新型除了储酸槽和酸解槽之外，还设置有配酸槽和 计量槽，储酸槽的底部高度高于配酸槽的顶部高度，配酸槽的底部高度高于计量槽的顶部 高度，计量槽的底部高度高于酸解槽的顶部高度。储酸槽与配酸槽间、配酸槽与计量槽间、 计量槽与酸解槽间均通过管道和阀门相连通。在配酸槽顶部还有稀释水入口。通过储酸 槽、配酸槽、计量槽和酸解槽之间的依次由高而低布置，使储酸槽中的浓酸混合后可自动流 入酸解槽内。与传统装置相比，用泵较少，不仅节省了设备投资，还避免了水泵直接与酸液 接触，容易被腐蚀、容易损坏的情况发生，从而节省了维修费用。又由于本实用新型除了储 酸槽和酸解槽之外，还设置有配酸槽和计量槽，与传统装置相比，增加了配酸槽和计量槽两 道混合，使得进入酸解槽内的酸液比较均勻。由于酸解槽内的酸液比较均勻，可提高钴的酸 溶效率。而钴的酸溶效率一高，生产效率就高。因此，采用本实用新型的半自动配、放酸装 置，生产效率较高。
图1是本实用新型的半自动配、放酸装置示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的半自动配、放酸装置包括储酸槽1、配酸槽4、计量槽8 和酸解槽6，储酸槽1的底部高度高于配酸槽4的顶部高度，配酸槽4的底部高度高于计量 槽8的顶部高度，计量槽8的底部高度高于酸解槽6的顶部高度。储酸槽1与配酸槽4间、 配酸槽4与计量槽8间、计量槽8与酸解槽6间均通过管道和阀门2相连通。在配酸槽4 顶部还加工有稀释水入口 3。为使配酸槽4内的物料稀释均勻，在配酸槽4内还安装有搅拌 机构5。为便于排料，在酸解槽6底部安装有排料阀7。
权利要求半自动配、放酸装置，包括储酸槽(1)和酸解槽(6)，其特征在于还包括配酸槽(4)和计量槽(8)，储酸槽(1)的底部高度高于配酸槽(4)的顶部高度，配酸槽(4)的底部高度高于计量槽(8)的顶部高度，计量槽(8)的底部高度高于酸解槽(6)的顶部高度；储酸槽(1)与配酸槽(4)间、配酸槽(4)与计量槽(8)间、计量槽(8)与酸解槽(6)间均通过管道和阀门相连通；配酸槽(4)顶部还有稀释水入口(3)。
2.根据权利要求1所述的半自动配、放酸装置，其特征在于酸解槽(6)底部有排料阀(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种半自动配、放酸装置。它包括储酸槽和酸解槽，其特点是还包括配酸槽和计量槽，储酸槽的底部高度高于配酸槽的顶部高度，配酸槽的底部高度高于计量槽的顶部高度，计量槽的底部高度高于酸解槽的顶部高度。储酸槽与配酸槽间、配酸槽与计量槽间、计量槽与酸解槽间均通过管道和阀门相连通。配酸槽顶部还有稀释水入口。采用这种半自动配、放酸装置，可提高生产效率、节省维修费用。适用于精炼钴的过程中的配、放酸。
文档编号C22B23/06GK201678716SQ20102015876
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者刘宝峰, 刘恒, 杨勇 申请人:无锡万达金属粉末有限公司