专利名称：一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于磨削轴连轴承的轴外圆的装置，具体的说是涉及一种采 用万能外圆磨床磨削轴连轴承的轴外圆的辅助装置。
背景技术：
现有的轴连轴承的轴外圆的加工，其主要的一道工序是采用万能外圆磨床对轴外 圆的磨削加工，在磨削前，先用磨床的卡盘把轴的一端固定，然后开启磨片，利用磨片贴近 轴上的加工部位进行磨削加工，在进行批量加工前，先需进行小进量的多次磨削，并在每次 磨削后对轴的直径进行测量，当轴的直径达到设定值后，在万能外圆磨床上设定以此时的 磨片行程作为此后磨片的固定行程，此后在对同批轴的磨削时，轴的直径靠磨片的行程精 度来保证。采用这种方式的轴连轴承的轴外圆磨削加工，首先，装夹及拆卸非常不便，其次， 因为轴的直径精度靠磨片的行程精度来保证，当磨床的磨片行程精度下降时，势必也影响 轴的精度，此外，因为磨片在每磨一根轴后，其直径肯定会变小，所以从理论上来讲，磨好的 每一根轴的直径都会有细微的变粗，虽然这个尺寸的变化极小，但当磨片在磨削一定数量 的轴后，其累积的尺寸变化就不忽视，此时需重新对磨片行程进行设定。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既方便装拆，又对产品的精度有保证 的一种采用万能外圆磨床磨削轴连轴的轴外圆的辅助装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种轴连轴承的轴外圆磨削辅 助装置，它包括驱动机、装夹套、轴向定位销、检测规和径向定位轮，所述驱动机和装夹套通 过皮带传动连接；所述装夹套具有轴孔，所述装夹套的二端具有支承台阶，所述支承台阶安 放在支承上并与支承可转动连接；所述装夹套的圆周面上还设有径向固定孔，所述径向固 定孔与轴孔连通，所述径向固定孔内螺纹连接有固定螺栓；所述轴向定位销与轴孔同轴，所 述检测规与砂轮移动机构电连接。本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置还包括径向定位轮，所述径向定位 轮可转动连接在定位轮杆上，所述定位轮杆的远离定位轮连接端可转动连接在台座上，所 述定位轮杆靠近定位轮连接端连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定在台座上。所述径向定位轮的圆周面采用橡胶材料。所述轴向定位销与轴向定位销支承螺纹连接。所述皮带为同步带。采用了本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其轴的外圆的磨削尺寸由 检测规进行实时监控，当轴的外圆尺寸达到设定值时，检测规给砂轮移动机构信号，控制砂 轮移动机构后退，即完成了对轴外圆的磨削，轴外圆的尺寸精度由检测规来控制，相比与现 有技术，其轴的装拆大大方便，轴外圆的尺寸精度更加稳定。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的支承及径向定位轮的结构示意图；图3是本实用新型的检测规的工作示意图。图中1-驱动机，2-装夹套，3-轴向定位销，4-检测规，5-支承，6_砂轮移动机构， 7-径向定位轮，8-拉伸弹簧，9-轴，10-皮带，11-砂轮，12-台座，13-定位轮杆，21-径向固 定孔，22-固定螺栓，23-轴孔，24-支承台阶，31-定位销支承，41-规体，42-上卡尺，43-下 卡尺，44-位移传感器。
具体实施方式
为了更好的介绍本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，首先介绍一种市 售的外圆检测规4，如图3所示，检测规4包括规体41，所述规体41的一个侧面上可移动连 接有上卡尺42和下卡尺43，所述上卡尺42和下卡尺43与规体41的位移传感器44电连接。如图1所示，本实用新型公开了一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在 于它包括驱动机1、装夹套2、轴向定位销3、检测规4和径向定位轮7，所述驱动机1和装 夹套2通过皮带10传动连接；所述装夹套2具有轴孔23，所述装夹套2的二端具有支承台 阶24，所述支承台阶24安放在支承5上并与支承5可转动连接，所述支承5固定在台座12 上；所述装夹套2的圆周面上还设有径向固定孔21，所述径向固定孔21与轴孔23连通，所 述径向固定孔21内螺纹连接有固定螺栓22 ；所述轴向定位销3与轴孔23同轴，所述检测 规4与砂轮移动机构6电连接。采用本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，首先把需磨削的轴9套入装 夹套2的轴孔23内，拧紧固定螺栓22使固定螺栓22的头部贴紧轴孔23内的轴9体，使轴 9固定在装夹套2内，并使需磨削加工部分的轴体露出在装夹套2外；然后，把装夹套2的支承台阶24安放到支承5上，并使套在装夹套2内的轴9的 一端与轴向定位销3紧贴后。然后在驱动机1和装夹套2之间套皮带3，启动驱动机1，装夹套2在驱动机1的 驱动下在支承5上转动，并带动轴9 一起转动；本实用新型的驱动机1通常采用电机，当然 也可以采用其它形式的转动驱动机。此时，开启万能外圆磨床的砂轮11，使砂轮11转动，然后利用砂轮移动机构6使高 速旋转的砂轮11贴上轴9并对轴9进行磨削，与此同时，如图1和图3所示，检测规4也向 轴9方向水平移动并使上卡尺42和下卡尺43卡住在进行磨削位置的轴体；通常需预先设 定上卡尺42和下卡尺43之间的尺寸为轴9需磨削后的直径，检测规4的上卡尺42和下卡 尺43之间具有相对的弹力，当上卡尺42和下卡尺43卡住在进行磨削的轴体时，上卡尺42 和下卡尺43紧贴住轴体并随轴体的直径变小而相对移动，当上卡尺42和下卡尺43之间的 距离达到设定值时，此时轴体的直径也为设定值，此时，位移传感器44给砂轮移动机构6发 出信号，控制砂轮移动机构6后退，即完成了对轴9外圆的磨削。为了使在加工过程中对轴9有个径向的定位，本实用新型还包括径向定位轮7，所 述径向定位轮7可转动连接在定位轮杆13上，所述定位轮杆13的远离定位轮7连接端可转动连接在台座12上，所述定位轮杆13靠近定位轮7连接端连接有拉伸弹簧8，所述拉伸 弹簧8的另一端固定在台座12上。如图2所示，支承5固定在台座12上，径向定位轮7可转动连接在定位轮杆13上， 定位轮杆13的一端可转动连接在台座12上，定位轮杆13的另一端固定有一根拉伸弹簧8， 拉伸弹簧8的另一端与台座12固定，位伸弹簧8与定位轮杆13呈一个角度。当装夹套2 安放到支承5上后，把径向定位轮7压到支承台阶24上，由于径向定位轮7是可转动连接 在定位轮杆13上，当装夹套2转动时，径向定位轮7也随动，同时，由于拉伸弹簧8的拉伸 力的作用，使径向定位轮7对装夹套2有一个径向力，使装夹套2不会从支承5上脱落。一方面为了增加径向定位轮7与装夹套2之间的磨擦力，更重要的是为了使径向 定位轮7与装夹套2随动时，径向定位轮7不会对装夹套2造成磨损，本实用新型的所述径 向定位轮7的圆周面采用橡胶材料。当然也可以采用其它的软质材料。所述轴向定位销3与轴向定位销支承31螺纹连接。所述轴向定位销支承31固定 在台座12上，通过轴向定位销3与轴向定位销支承31的螺纹调节，来对不同长度的轴9进 行轴向定位。本实用新型的所述皮带10可采用同步带。
权利要求一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于它包括驱动机(1)、装夹套(2)、轴向定位销(3)、检测规(4)和径向定位轮(7)，所述驱动机(1)和装夹套(2)通过皮带(10)传动连接；所述装夹套(2)具有轴孔(23)，所述装夹套(2)的二端具有支承台阶(24)，所述支承台阶(24)安放在支承(5)上并与支承(5)可转动连接；所述装夹套(2)的圆周面上还设有径向固定孔(21)，所述径向固定孔(21)与轴孔(23)连通，所述径向固定孔(21)内螺纹连接有固定螺栓(22)；所述轴向定位销(3)与轴孔(23)同轴，所述检测规(4)与砂轮移动机构(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于它还包括径向 定位轮(7)，所述径向定位轮(7)可转动连接在定位轮杆(13)上，所述定位轮杆(13)的远 离定位轮(7)连接端可转动连接在台座(12)上，所述定位轮杆(13)靠近定位轮(7)连接 端连接有拉伸弹簧(8)，所述拉伸弹簧(8)的另一端固定在台座(12)上。
3.根据权利要求1所述的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于所述径向定位 轮(7)的圆周面采用橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于所述轴向定位 销(3)与轴向定位销支承(31)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其特征在于所述皮带(10) 为同步带。
专利摘要本实用新型公开了一种轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，它包括驱动机、装夹套、轴向定位销、检测规和径向定位轮，驱动机和装夹套通过皮带传动连接；装夹套具有轴孔，装夹套的二端具有支承台阶，支承台阶安放在支承上并与支承可转动连接；装夹套的圆周面上还设有径向固定孔，径向固定孔与轴孔连通，径向固定孔内螺纹连接有固定螺栓；轴向定位销与轴孔同轴，检测规与砂轮移动机构电连接。采用了本实用新型的轴连轴承的轴外圆磨削辅助装置，其轴的外圆的磨削尺寸由检测规进行实时监控，轴外圆的尺寸精度由检测规来控制，相比与现有技术，其轴的装拆大大方便，轴外圆的尺寸精度更加稳定。
文档编号B24B49/04GK201693412SQ201020202599
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者彭新波, 程胜军, 胡茂勇 申请人:上虞市万里汽车轴承有限公司