专利名称：一种推力圆锥滚子轴承轴圈的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及一种推力圆锥滚子轴承，具体地说是一种推力圆锥滚子轴承轴圈。
背景技术：
现今在推力圆锥滚子轴承的加工中，对于轴承的精度主要从滚道上呈现出来，尤 其对滚道表面的粗糙度及形状的精度尤为重要，是衡量轴承精度和质量的重要标准。我国 目前主要采用精车加淬火处理工艺，由于在淬火过程中易形成冷裂纹，淬火常用于对厚度、 直径较小的零件，但对于直径较大的零件，由于淬火深度不够，因此造成加工后的轴承滚道 易损坏。由于，在现有技术中推力圆锥滚子轴承轴圈由于结构不合理，其滚道面的设置方式 和粗糙度均达不到要求，因此造成该种轴承精度较低、且磨损快，无形中增加企业的经济负 担。
实用新型内容本实用新型的目的，提供一种推力圆锥滚子轴承轴圈，其结构简单，在提高轴承旋 转精度的同时，增加了轴承的使用寿命，使其使用寿命提高30%以上。本实用新型实现实用新型的目的，采用的技术方案是一种推力圆锥滚子轴承轴 圈，在环形的圈体下端面设有凸台I和凸台II，在凸台I和凸台II之间设有一个倾斜的滚 道面，在滚道面上设有高频锤头锤击形成的硬化层，硬化层的厚度为0.5 1.5mm，凸台II 与滚道面的连接处设有凹陷槽。所述的硬化层的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。所述的滚道面，其倾斜度为10-20度。由于常规的滚道面采用精车加工后表面淬火处理，此种工艺加工后的表面质量较 差而且淬火后易形成冷裂纹，滚道表面硬脆，在于滚子接触过程中，很容易损坏，因此，该种 轴承使用寿命大大降低，本实用新型，在滚道面表层设有通过高频锤头锤击而成一层硬化 层，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平 整，从而达到镜面的表面质量，所以，该滚道面不仅使得轴承旋转精度高，而且提升了轴承 的使用寿命。本实用新型的有益效果是1、该推力圆锥滚子的轴圈下端面设有两个凸台，在两个凸台之间设有滚道面，在 凸台和滚道面的接触处设有凹陷槽，此结构利于更好确定该轴承的旋转精度，延长轴承的 使用寿命。2、该滚道面的表层设有通过高频锤头锤击而成一层硬化层，使该轴承滚道面的表 层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，从而达到镜面的表面 质量，采用该技术可以使滚道表层的金属组织更加致密，将滚道粗糙度提升3个等级以上， 粗糙度Ra值可达0. 1 μ m，甚至达0. 1 μ m以下，同时使滚道表面的显微硬度提高20%以上，提高了滚道的接触疲劳性能。从而使该轴承的承载能力提高10%以上，轴承的使用寿命提 高30%以上。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的使用方式的结构示意图；图中标记1、圈体，2、凸台1，3、凸台11，4、滚道面，5、硬化层，6、凹陷槽，7、轴圈， 8、座圈，9、滚动体，10、保持架。
具体实施方式
由图1可知，一种推力圆锥滚子轴承轴圈，在环形的圈体1下端面设有凸台I2和 凸台113，在凸台I 2和凸台II 3之间设有一个倾斜的滚道面4，在滚道面4上设有高频锤 头锤击形成的硬化层5，硬化层5的厚度为1. 5 2. 5mm，凸台II 3与滚道面4的边缘交接 处设有凹陷槽6。所述的硬化层5的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。所述的滚道面4，其倾斜度为10-20度，即为该滚道面4与圈体1轴线的夹角为 10-20 度。图2为本实用新型的使用方式的结构示意图，由内圈7、外圈8、滚动体9和保持架 10构成了推力圆锥滚子轴承。本实用新型中所述的滚道面上的硬化层是由高频锤头锤击形成，高频锤头即为振 动工具头，该振动工具头以每秒大于3万次的振动频率对轴承滚道面进行超高频率的锤 击，当振动工具头以高频的振动锤击轴承滚道的表面，使得轴承滚道面的表层金属组织产 生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，使得滚道面表层形成一层硬化层，该 技术是以油剂为媒介在金属表面成放射状传播的一种量子，其作用是使金属材料原子的电 子层吸收该量子，电子层活动更加活跃，从而造成原子核与电子层结合力相对变小，原子与 原子的结合力变小，金属材料在该量子的作用下塑性发生变化，延展性提高。另外再加频率 为30KHz的高频率振动，当振动传感器检测到振幅3-5微米的高频振动时，即该状态为最佳 工作状态，同时滚道表面的显微硬度较加工前提高20%以上，滚道的粗糙度比一般研磨出 的粗糙度提高3个等级以上，粗糙度Ra值可达0. 1 μ m，甚至达到0. 1 μ m以下，而且加工效 率较传统研磨工艺提高50 %以上。本实用新型，其结构简单，滚道面设置合理，尤其在滚道面上设有由高频锤头锤击 形成硬化层更好的解决了轴承旋转精度不高和易磨损等问题。
权利要求1.一种推力圆锥滚子轴承轴圈，其特征在于在环形的圈体(1)下端面设有凸台1(2) 和凸台II (3)，在凸台1(2)和凸台11(3)之间设有一个倾斜的滚道面G)，在滚道面(4)上 设有高频锤头锤击形成的硬化层(5)，硬化层(5)的厚度为0.5 1.5mm，凸台11(3)与滚 道面⑷的连接处设有凹陷槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种推力圆锥滚子轴承轴圈，其特征在于所述的硬化层(5) 的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。
3.根据权利要求1所述的一种推力圆锥滚子轴承轴圈，其特征在于所述的滚道面 G)，其倾斜度为10-20度。
专利摘要一种推力圆锥滚子轴承轴圈，在环形的圈体下端面设有凸台I和凸台II，在凸台I和凸台II之间设有一个倾斜的滚道面，在滚道面上设有硬化层，凸台II与滚道面的接触处设有凹陷槽。该推力圆锥滚子的轴圈下端面设有两个凸台和滚道面，在凸台和滚道面的接触处设有凹陷槽，便于确定其旋转精度，延长使用寿命；该滚道面的表层设有通过高频锤头锤击而成的硬化层，使其表层金属组织更加致密，将滚道粗糙度提升3个等级以上，粗糙度Ra值达0.1μm，甚至达0.1μm以下，使滚道表面的显微硬度提高20％以上，提高滚道的接触疲劳性能，从而使该轴承的承载能力提高10％以上，轴承的使用寿命提高30％以上。
文档编号F16C19/30GK201836230SQ20102060320
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者梅建洛, 王迪 申请人:洛阳世必爱特种轴承有限公司