专利名称：聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超硬材料表面抛光所需的加工设备技术领域，具体涉及一种聚晶 金刚石镜面抛光机的装夹加压机构。
技术背景长期以来，聚晶金刚石、立方氮化硼、金刚石等超硬材料的镜面抛光存在难度大、 装夹稳定性差、效率低等问题，传统的抛光机通常采用配重加压装夹或采用气缸浮动加压 装夹的方式进行加工。这两种装夹方式都具有有消耗大、效率低、防护差、夹具轴承易磨损、 工件加工过程稳定性差等缺点，给企业生产带来很大不便。这是因为采用配重加压不能施 加较大压力，若采用较大的配重，则会增加工人劳动强度，对工人的人身安全也存在隐患， 抛光过程中，磨轮的震动也会造成配重脱落，很容易砸坏设备，而且其加工效率也较低；而 采用气缸浮动加压装夹，则不能随意地控制夹具的位置，装夹不方便压力调整也不能单独 调整，气动零件损耗也比较大，由于装夹方式稳定性差也不能施加大压力加工。而且一旦空 气压缩系统出现问题，如压力变化或者失压，而这些变化也不容易察觉，其有可能对工件造 成损伤。目前，寻找一种结构合理，既能明显改善产品的机械性能，又能安全稳定有效地提 高生产效率，同时降低设备运行成本的装夹加压机构，对于研究超硬材料镜面抛光的技术 人员来说，还是一个急待解决的难题
实用新型内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种聚晶金刚石镜 面抛光机的装夹加压机构，它结构合理，操作简单，既能明显改善产品的机械性能，又能安 全稳定有效地提高生产效率，同时降低设备运行成本的装夹加压和摆动机构，它不仅能使 工件装夹操作更简便，而且还能提高装夹稳定性，实现更理想的加工轨迹以保证磨轮消耗 的均勻性，为超硬材料的抛光加工提供先进的技术支持。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，它包括工作台，工作台上设置有磨 轮座，磨轮座内设置有磨轮，其中所述的工作台上固定有立柱座及支点立柱，立柱座上设 置有立柱，立柱与立柱座活动连接，立柱上设置有悬臂，悬臂与立柱活动连接，立柱的上端 固定有连接板，连接板与悬臂通过快速夹具连接，悬臂上设置有夹具电机，悬臂下设置有夹 具轴，夹具轴上设置有摆动盘，摆动盘的底面设置有短轴，短轴与支点立柱通过连杆连接， 短轴下端设置有夹具。进一步，所述的立柱与立柱座，夹具轴与摆动盘，短轴与连杆，连杆与支点立柱均 通过轴承连接。进一步，所述的夹具为万向节夹具，它包括外框，外框内铰接有内框，内框内铰接 有工件座，工件座为圆柱状，其内设置有台阶孔，工件设置在台阶孔内。进一步，所述的快速夹具包括支座，支座固定在连接板上，支座与手柄铰接，手柄上铰接有顶杆，顶杆穿装在支座上，顶杆下端连接在悬臂上。进一步，所述的立柱为光轴立柱，或为滑道立柱。进一步，所述的悬臂与连接板之间设置有弹簧，弹簧套在顶杆上。本实用新型的有益效果为1、本实用新型结构合理，操作简单，既能明显改善产品的机械性能，又能安全稳定 有效地提高生产效率，同时降低设备运行成本的装夹加压和摆动机构，它不仅能使工件装 夹操作更简便，而且还能提高装夹稳定性，实现更理想的加工轨迹以保证磨轮消耗的均勻 性，为超硬材料的抛光加工提供先进的技术支持；2、本实用新型的立柱可在立柱座内转动，通过悬臂上的夹具轴、摆动盘、连杆及工 作台上的支点立柱的共同作用，可使悬臂及立柱能够双向一定角度内摆动，由于摆动力臂 较长，因此在有较大阻力的情况下依然可以稳定运行。可使磨轮在工作中消耗均勻、自动修 整，避免了磨轮由于消耗不均勻产生的不平整现象，延长了磨轮使用寿命。3、本实用新型能经济、方便地大幅度提高聚晶金刚石等超硬材料的镜面抛光效 率，有效成倍地提高设备稳定运行时间，大幅度降低设备运行维护成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的工件座的结构示意图；图3为本实用新型的快速夹具的结构示意图；图4为本实用新型的快速夹具的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，它包括 工作台1，工作台1上设置有磨轮座17、立柱座3及支点立柱15，磨轮座17内设置有磨轮 16，立柱座3上通过轴承连接有立柱6，立柱6为光轴立柱，立柱6可在立柱座3内转动，立 柱6上设置有悬臂7，悬臂7与立柱6活动连接，悬臂7可沿立柱6上下移动，立柱6的上 端固定有连接板8，连接板8与悬臂7通过快速夹具9连接，快速夹具9包括支座18，支座 18固定在连接板8上，支座18与手柄19铰接，手柄19上铰接有顶杆20，顶杆20穿装在支 座18上，顶杆20下端连接在悬臂7上，悬臂7上设置有夹具电机10，悬臂7下设置有夹具 轴11，夹具轴11上设置有摆动盘12，夹具轴11与摆动盘12通过轴承连接，摆动盘12的底 面设置有短轴13，短轴13与支点立柱15通过连杆14连接，短轴13与连杆14通过轴承连 接，连杆14与支点立柱15也通过轴承连接，短轴13下端设置有夹具，所述的夹具为万向节 夹具，它包括外框5，外框5内铰接有内框4，内框4内铰接有工件座2，工件座2为圆柱状， 其内设置有台阶孔，工件设置在台阶孔内，悬臂7与连接板8之间设置有弹簧21，弹簧21套 在顶杆20上。使用时，将工件装在工件座2的台阶孔内，启动夹具电机10，夹具电机10带动悬臂 7及立柱6旋转，悬臂7带动夹具旋转至磨轮16上方，使工件对准磨轮16，然后旋转手柄19 使顶杆20顶住悬臂7，使悬臂7沿立柱6向下运动，从而带动夹具向下运动，使工件压紧磨轮16，启动抛光机，磨轮16对工件进行镜面抛光。本实用新型通过快速夹具9实现悬臂7的上下运动，从而实现工件的装夹及加压， 提高装夹和压力调整效率，而且耐用稳定性高，大幅降低了劳动强度，通过夹具电机10的 旋转，带动夹具旋转，立柱6通过轴承与立柱座3连接，立柱6可在立柱座3内旋转，通过悬 臂7、夹具轴11、摆动盘12、短轴13、连杆14、及支点立柱15的共同作用使夹具能够双向且 在一定角度内摆动，由于摆动力臂长，在较大阻力情况下依然可以稳定运行。可使磨轮在工 作中消耗均勻、自动修整，避免了磨轮由于消耗不均勻产生的不平整现象，延长了磨轮使用 寿命ο夹具采用万向节夹具，定位支点低，具有定位稳定性高，自适应平面吻合。提高抛 光加工表面平整度。可以承受较大的作用力而保持稳定。悬臂7与连接板8之间设置有弹簧21，弹簧21套在顶杆20上，在悬臂7上下运动 时，起到缓冲轻微震动的作用。本实用新型不仅适用于对聚晶金刚石进行镜面抛光，对于立方氮化硼、金刚石等 其他的超硬材料的镜面抛光同样适用。要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技 术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新 型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，它包括工作台(1)，工作台(1)上设置 有磨轮座(17)，磨轮座(17)内设置有磨轮(16)，其特征在于所述的工作台(1)上固定有 立柱座(3)及支点立柱(15)，立柱座(3)上设置有立柱(6)，立柱(6)与立柱座(3)活动连 接，立柱(6)上设置有悬臂(7)，悬臂(7)与立柱(6)活动连接，立柱(6)的上端固定有连接 板(8)，连接板⑶与悬臂(7)通过快速夹具(9)连接，悬臂(7)上设置有夹具电机(10)， 悬臂(7)下设置有夹具轴(11)，夹具轴(11)上设置有摆动盘(12)，摆动盘(12)的底面设 置有短轴(13)，短轴(13)与支点立柱(15)通过连杆(14)连接，短轴(13)下端设置有夹 具。
2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，其特征在于所述 的立柱(6)与立柱座(3)，夹具轴(11)与摆动盘(12)，短轴(13)与连杆(14)，连杆(14)与 支点立柱(15)均通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，其特征在于所述 的夹具为万向节夹具，它包括外框(5)，外框(5)内铰接有内框(4)，内框(4)内铰接有工件 座(2)，工件座(2)为圆柱状，其内设置有台阶孔，工件设置在台阶孔内。
4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，其特征在于所述 的快速夹具(9)包括支座(18)，支座(18)固定在连接板⑶上，支座(18)与手柄(19)铰 接，手柄(19)上铰接有顶杆(20)，顶杆(20)穿装在支座(18)上，顶杆(20)下端连接在悬 臂(7)上。
5.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，其特征在于所述 的立柱(6)为光轴立柱，或为滑道立柱。
6.根据权利要求1所述的聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，其特征在于所述 的悬臂(7)与连接板(8)之间设置有弹簧(21)，弹簧(21)套在顶杆(20)上。
专利摘要本实用新型涉及一种聚晶金刚石镜面抛光机的装夹加压机构，它包括工作台，工作台上设置有磨轮座，磨轮座内设置有磨轮，工作台上固定有立柱座及支点立柱，立柱座上活动连接有立柱，立柱上活动连接有悬臂，立柱的上端固定有连接板，连接板与悬臂通过快速夹具连接，悬臂上设置有夹具电机，悬臂下设置有夹具轴，夹具轴上设置有摆动盘，摆动盘的底面设置有短轴，短轴与支点立柱通过连杆连接，短轴下端设置有夹具，本实用新型既能明显改善产品的机械性能，又能安全稳定有效地提高生产效率，同时降低设备运行成本，能使工件装夹操作更简便，装夹稳定性更高，实现理想的加工轨迹以保证磨轮消耗的均匀性，为超硬材料的抛光加工提供先进的技术支持。
文档编号B24B29/02GK201863105SQ20102024778
公开日2011年6月15日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者方海江, 李宏利, 蔡海平 申请人:河南四方达超硬材料股份有限公司