专利名称：具有分型面零断差的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有分型面零断差的模具。
背景技术：
机壳类模具(含压铸类)特别是玩具，家电，汽车类产品，对其尺寸，外观要求越来 越高，尺寸往往要求控制在士0. 1MM，分型面断差(即台阶)的要求更是苛刻，因为断差会影 响外观，安全，手感，还有后续的加工。例如电镀塑胶(合金压铸)产品，喷油等会将断差 放大。因此，一般要求分型线是只可见而无手感。而现有模具加工，主要是依靠精密CNC加 工中心或精密电极EDM等机加工设备加工而成，一般可以将内模部分胶位尺寸及位置公差 控制在士0. 02MM，但是，产品表面需要光面，或者要求镜面抛光时，还需要采取手工省模，抛 光，去掉在用刀具或放电加工后所产生的痕迹。在模具制造过程中，因模胚加工误差，电极 加工误差，内模加工误差，内模镶嵌误差，前后模分型面贴合误差等等累计，造成分型面存 在断差再所难免。参见图4，图4是现有模具的平面结构示意图。图4中，定模100与动模200闭合， 在定模100和动模200的分型面300，与型腔500之间的结合部400会存在断差600。现在 解决断差的问题，主要是依赖高精度的加工设备，和人工经验，经过多次的修模改善来控制 断差的精度，其也只能将断并控制在士0.03MM以内。偶尔也做到零断差，但不稳定。而高 精度的设备，其价格昂贵，非一般模具厂可以实现，再加上要有丰富经验的人员来操作，以 及省模，其成制造成本成倍增加。而一般的小规模模具厂，由于没有高精度的加工设备，大 多采用多次试模修模来减小断差。即通过多次修模、试模，直至客户满意。修模次数多，必 然时间长，成本高。因此，分型面断差是注塑或压铸行业的技术难点。
实用新型内容为了克用上述问题，本实用新型向社会提供一种可在手工或机械省模无法到达的 结合部，一次性将定模和动模的分型面与型腔的完整的结合部抛光成零断差的具有分型面 零断差的模具。本实用新型的技术方案是提供一种具有分型面零断差的模具，包括定模和动模， 所述定模和动模至少具有一个分型面，在手工或机械省模无法到达的结合部附近，在保留 定模和动模的分型面与型腔的完整的结合部的情况下，将所述定模或/和动模分割成至少 两个部分，其中具有完整的结合部的两个部分是通过定位机构连接的，所述结合部是零断差。本实用新型中，上述定位机构是在定模的分型面上设有凸起，在动模的分型面与 所述凸起相对应的位置设有与凸起形状相吻合的凹部，在动模和定模闭合时，所述凸起正 好伸在凹部内，将两者定位。或者，所述定位机构是在动模的分型面上设有凸起，在定模的 分型面与所述凸起相对应的位置设有与凸起形状相吻合的凹部，在动模和定模闭合时，所 述凸起正好伸在凹部内，将两者定位。[0007]本实用新型中的分型面是指动模和定模在闭和状态时能接触的平面。而动模或定 模因某些原因，如制模方便，而被分成几个模具体积块，这些在动模或定模的模具体积块之 间的接触面被称之为分割面。本实用新型具有制造成本低，其结合部是零断面的优点。
图1是本实用新型一种实施例的分解平面结构示意图。图2是图1组合后的平面结构示意图。图3是另一种实施例的平面结构示意图。图4是现有模具的平面结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图3，本实用新型提供的一种具有分型面零断差的模具，包括定模2 和动模3，所述定模2和动模3至少具有一个分型面1，在手工或机械省模无法到达的结合 部4附近，在保留定模2和动模3的分型面1与型腔5的完整的结合部4的情况下，将所述 定模2或/和动模3分割成至少两个部分，其中具有完整的结合部4的两个部分是通过定 位机构31连接的，所述结合部4是零断差。本实用新型中，上述定位机构31是在定模2的分型面上设有凸起23，在动模3的 分型面与所述凸起23相对应的位置设有与凸起23形状相吻合的凹部32，在动模3和定模 2闭合时，所述凸起23正好伸在凹部32内，将两者定位。上述定位机构(未画图)还可以设计成，在动模的分型面上设有凸起，在定模的分 型面与所述凸起相对应的位置设有与凸起形状相吻合的凹部，在动模和定模闭合时，所述 凸起正好伸在凹部内，将两者定位。上述定位机构31只是举例，并不是用来限定本发明中的定位机构，实际上，本发 明中的定位机构31还可以采用压板压紧等方式，实现两者的定位。上述的具有分型面零断差的模具可以用下述方法实现，参见图1和图2，它是在至 少具有一个分型面ι的定模2和动模3中，在手工或机械省模无法到达的结合部4附近，在 保留定模2和动模3的分型面与型腔5的完整的结合部4的情况下，将所述定模2两个部 分，即小部分21和大部分22，其中小部分21与动模3通过定位机构31被锁紧为一体，移开 大部分22后，可以很方便的对结合部4用手工或机械的方式进行省模，直至结合部4达到 零断差。本实施例中，所述省模是用机械或手工对结合部进行抛光的过程。本实用新型中，所述定位机构31是在定模2的小部分21的分型面上设有凸起23， 在动模3的分型面与所述凸起23相对应的位置设有与凸起23形状相吻合的凹部32，本实 施例中的凸起23的形状为四棱台，显然，所述凸起23也可以为其它形状，如园台形，立柱形 等，只要是将凸起23和凹部32配合后，能起到将小部分21和动模3定位即可；在动模3和 定模2闭合时，所述凸起23正好伸在凹部32内，将两者定位，再用螺杆6将定模2和动模 3锁紧。或者，所述定位机构31也可设计成，在动模3的分型面上设有凸起，在定模2的分 型面与所述凸起相对应的位置设有与凸起形状相吻合的凹部，在动模和定模闭合时，所述 凸起正好伸在凹部内，将两者定位，再用螺杆将定模和动模锁紧。将动模3和定模2锁紧之后，再在结合部4进行省模，由于动模3和定模2相对固定，就可以实现其结合部4被抛光 到零断差。并且，由于定模2只有小部分21与动模3在省模时相对固定，这样，有利于人们 用肉眼或手感来检测结合部4的断差情况。省去原来多次试模修模的烦脑，大大降低了制 模成本。显然，本实用新型中，也可以是将动模3分成两个部分，其中一个部分与定模相锁 紧，还可以是同时将动模和定模分别分成两个，将其定模的一部分和动模的一部分锁紧。也 就是说，本实用新型的核心是将在手工或机械省模无法到达的结合部4附近，在保留定模2 和动模3的分型面与型腔5的完整的结合部4的情况下，将定模2或/和动模3分割成至 少两个部分，将其中具有共同结合部的部分锁紧，以利省模。因此，虽然本实施例中，只是将 定模根据需要分成了两个部分，但是，实际上，无论是定模，还是动模均是可以分为大于两 个部分的，主要视模具的结构而定，只要是方便人们省模和检查模具断差情况就可以。请参见图3，图3所示实施例与图2所示实施例相比，其大致情况相同，所不同的是 为了型腔5后部的另一个结合部7方便省模，本实施例中还将动模3分出了一个小部分，即 定模小部分33，将定模小部分33与动模3通过另一螺杆8锁定。移开定模大部分22后，就 可以很方便地对另一个结合部7省模。必须说明的是定模和动模在使用时，必须将螺杆6和螺杆8卸除才可以正常使 用，将两者锁紧，仅限于在省模和检查模具时使用。本实用新型采用在动模和定模闭合后，手工或机械省模无法到达的结合部附近， 在保留定模和动模的分型面与型腔的完整的结合部的情况下，将所述定模或/和动模分割 成至少两个部分，再将其中具有完整的结合部的两个部分是通过定位机构连接，再进行省 模的方法，这样就可以不需要多次试模，修模才可以达到断差合符要求的目的，另外，这种 方法还可以方便模具断差的直接肉眼检测，或者手感检测。
权利要求一种具有分型面零断差的模具，包括定模和动模，其特征在于所述定模和动模至少具有一个分型面，在手工或机械省模无法到达的结合部附近，在保留定模和动模的分型面与型腔的完整的结合部的情况下，将所述定模或/和动模分割成至少两个部分，其中具有完整的结合部的两个部分是通过定位机构连接的，所述结合部是零断差。
2.根据权利要求1所述具有分型面零断差的模具，其特征在于所述定位机构是在定 模的分型面上设有凸起，在动模的分型面与所述凸起相对应的位置设有与凸起形状相吻合 的凹部，在动模和定模闭合时，所述凸起正好伸在凹部内，将两者定位。
3.根据权利要求1所述具有分型面零断差的模具，其特征在于所述定位机构是在动 模的分型面上设有凸起，在定模的分型面与所述凸起相对应的位置设有与凸起形状相吻合 的凹部，在动模和定模闭合时，所述凸起正好伸在凹部内，将两者定位。
专利摘要一种具有分型面零断差的模具，包括定模和动模，所述定模和动模至少具有一个分型面，在手工或机械省模无法到达的结合部附近，在保留定模和动模的分型面与型腔的完整的结合部的情况下，将所述定模或/和动模分割成至少两个部分，其中具有完整的结合部的两个部分是通过定位机构连接的，所述结合部是零断差。该模具具有制造成本低，其结合部是零断面的优点。
文档编号B22D17/22GK201736375SQ20102027174
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者邹翠云 申请人:邹翠云