专利名称：辊道式固溶热处理及淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理及淬火装置，特别是一种铝合金中厚板材的热处理 及淬火装置。
背景技术：
随着我国经济的发展，铝合金淬火状态中厚板材越来越广泛用于航天、航空、 造船、铁路、汽车、电力、石油、石化、工民建筑等各领域。多年来，在我国铝合金中厚板材固溶热处理及淬火工艺过程中，大多沿用国外 早年使用的装备工艺，它的工艺过程一般包括加热和冷却淬火两部分。加热时，一般 采用带有加热元件以硝盐溶液为介质的大型溶槽进行加热，待溶液达到淬火温度后再将 需淬火的铝合金中厚板材，用不锈钢链垂直吊起，置入硝盐溶槽；完成加热过程后，再 以一定转移速度置入室温状态下另一流动的水槽中，完成淬火过程。它的缺点是设备庞大，控制复杂，硝盐易爆，高温下挥发性强，腐蚀设备， 污染环境，有害身体健康，影响产品质量和效率。因铝合金中厚板材垂直进入加热温 度为490°C-52(TC左右的硝盐槽内加热后，又立即进入室温状态的水槽中，先后的时间 差，使得因受热后冷却而变形严重，为消除这种不均勻变形，需进行大量的工艺处理， 因此产生淬火材料的产品质量差，效率低。针对上述问题，许多科研院所、生产厂家及有识之士进行了开发和研究，但至 今尚未有较理想的装置来解决上述问题。
发明内容为了克服现有铝合金中厚板材在淬火过程中存在的上述缺点，本实用新型的目 的是提供一种结构简单合理、体积小、控制方便、生产效率高、产品质量好、安全环保 的辊道式固溶热处理及淬火装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括入口辊道座、入口辊 道、固溶热处理炉、冷却淬火区，入口辊道可转动地设置在入口辊道座上，所述的固溶 热处理炉和冷却淬火区依次与入口辊道座相连，固溶热处理炉内设有炉膛辊道座，炉膛 辊道座上均布有炉膛辊道，在炉膛辊道的上下方设有电加热管，固溶热处理炉分为加热 一区、加热二区和热风循环加热区，在加热一区、加热二区和热风循环加热区上分别安 装有测温元件，热风循环加热区的两侧分别设有循环风机。所述的冷却淬火区包括出口辊道座、出口辊道、喷淋管支架、上进水管、下进 水管、上喷淋管、下喷淋管、上喷嘴和下喷嘴，出口辊道可转动地设置在出口辊道座 上，喷淋管支架固定在出口辊道座上，上喷淋管和下喷淋管对应固定在喷淋管支架上， 上喷淋管上均布有与铝合金中厚板材相对应的上喷嘴，下喷淋管上均布有与铝合金中厚 板材相对应的下喷嘴，上进水管与上喷淋管相连，下进水管与下喷淋管相连。所述电加热管由陶瓷管和绕在陶瓷管上的电炉丝组成。[0010]所述的喷淋管支架上至少设有五根上喷淋管和五根下喷淋管。所述的上喷淋管上至少固定有五个上喷嘴。所述的下喷淋管上至少固定有五个下喷嘴。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比有如下优点和效果一是铝合金 中厚板材在热处理炉中加热即固溶处理后，立即进入喷淋区，可将时间控制在15小时 以内，强化组织性能更快、更均勻、更稳定，同时，由于板材表面和中心层冷却接近， 淬火后翘曲变形小；二是用清洁能源替代传统硝盐溶槽淬火装备，板材表面无划伤、洁 净，冷却水循环使用，环保无污染，并能达到节约能源的效果，设备投资可减少90%; 三是处理铝合金中厚板材规格范围较大，加热速度快，保温效果好，生产效率高，操作 安全，热处理温度控制准确，淬火转移时间短，“延迟淬火”效应小。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图1的A-A剖面示意图。图3为本实用新型图1的B-B剖面示意图。
具体实施方式
图1至图3所示，为本实用新型辊道式固溶热处理及淬火装置的第一种具体实施 方案，它包括入口辊道座1、入口辊道2、固溶热处理炉4、冷却淬火区15，入口辊道2 可转动地设置在入口辊道座1上，所述的固溶热处理炉4和冷却淬火区15依次与入口辊 道座1相连，固溶热处理炉4内设有炉膛辊道座9，炉膛辊道8可转动地均勻设置在炉膛 辊道座9上，在炉膛辊道8的上下方设有与铝合金中厚板材13相对应的电加热管6，固溶 热处理炉4分为加热一区7、加热二区10和热风循环加热区12，在加热一区7、加热二区 10和热风循环加热区12上分别安装有测温元件5，热风循环加热区12的两侧分别设有循 环风机11，所述电加热管6由陶瓷管26和绕在陶瓷管26上的电炉丝27组成。所述的冷却淬火区15包括出口辊道座22、出口辊道19、喷淋管支架21、上进水 管16、下进水管17、上喷淋管24、下喷淋管25、上喷嘴18和下喷嘴20，出口辊道19可 转动地设置在出口辊道座22上，喷淋管支架21固定在出口辊道座22上，上喷淋管24和 下喷淋管25对应固定在喷淋管支架21上，上喷淋管24上均布有与铝合金中厚板材13相 对应的上喷嘴18，下喷淋管25上均布有与铝合金中厚板材13相对应的下喷嘴20，上进 水管16与上喷淋管24相连，下进水管17与下喷淋管25相连，所述的喷淋管支架21上 设有八根上喷淋管24和八根下喷淋管25，所述的上喷淋管24上固定有九个上喷嘴18， 所述的下喷淋管25上至少固定有九个下喷嘴20。本实用新型工作过程如下将需处理的铝合金中厚板材13置于入口辊道2上， 打开入口炉门3，转动炉膛辊道8，使铝合金中厚板材13进入固溶热处理炉4内，铝合金 中厚板材13经过加热一区7、加热二区10加热后继续运行至热风循环加热区12，在加热 过程中通过测温元件5严格控制每个加热区的温度，使铝合金中厚板材13在规定的时间 内达到固溶热处理工艺的温度控制要求；然后打开出口炉门14，转动出口辊道19，使铝 合金中厚板材13进入冷却淬火区15，立即对铝合金中厚板材13进行高压力、大流量水喷淋冷却，水喷淋淬火过程结束以后，铝合金中厚板材13将进入下一步时效的工艺过程。
权利要求1.一种辊道式固溶热处理及淬火装置，包括入口辊道座(1)、入口辊道(2)、固溶热 处理炉(4)、冷却淬火区(15)，入口辊道(2)可转动地设置在入口辊道座(1)上，其特征 是所述的固溶热处理炉(4)和冷却淬火区(15)依次与入口辊道座(1)相连，固溶热处 理炉(4)内设有炉膛辊道座(9)，炉膛辊道座(9)上均布有炉膛辊道(8)，在炉膛辊道(8) 的上下方设有电加热管(6)，固溶热处理炉(4)分为加热一区(7)、加热二区(10)和热风 循环加热区(12)，在加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)上分别安装有 测温元件(5)，热风循环加热区(12)的两侧分别设有循环风机(11)。
2.根据权利要求1所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是所述的冷却淬 火区(15)包括出口辊道座(22)、出口辊道(19)、喷淋管支架(21)、上进水管(16)、 下进水管(17)、上喷淋管(24)、下喷淋管(25)、上喷嘴(18)和下喷嘴(20)，出口辊道 (19)可转动地设置在出口辊道座(22)上，喷淋管支架(21)固定在出口辊道座(22)上， 上喷淋管(24)和下喷淋管(25)对应固定在喷淋管支架(21)上，上喷淋管(24)上均布有 与铝合金中厚板材(13)相对应的上喷嘴(18)，下喷淋管(25)上均布有与铝合金中厚板材 (13)相对应的下喷嘴(20)，上进水管(16)与上喷淋管(24)相连，下进水管(17)与下喷 淋管(25)相连。
3.根据权利要求1所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是所述电加热管 (6)由陶瓷管(26)和绕在陶瓷管上的电炉丝(27)组成。
4.根据权利要求2或3所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是所述的喷淋 管支架(21)上至少设有五根上喷淋管(24)和五根下喷淋管(25)。
5.根据权利要求4所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是所述的上喷淋 管(24)上至少固定有五个上喷嘴(18)。
6.根据权利要求4所述的辊道式固溶热处理及淬火装置，其特征是所述的下喷淋 管(25)上至少固定有五个下喷嘴(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种辊道式固溶热处理及淬火装置，包括入口辊道座(1)、入口辊道(2)、固溶热处理炉(4)、冷却淬火区(15)，所述的固溶热处理炉(4)和冷却淬火区(15)依次与入口辊道座(1)相连，固溶热处理炉(4)内设有炉膛辊道座(9)，炉膛辊道座(9)上均布有炉膛辊道(8)，在炉膛辊道(8)的上下方设有电加热管(6)，固溶热处理炉(4)分为加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)，在加热一区(7)、加热二区(10)和热风循环加热区(12)上分别安装有测温元件(5)，热风循环加热区(12)的两侧分别设有循环风机(11)。采用本结构后，具有结构简单、加热速度快、生产效率高、安全环保等优点。
文档编号C21D1/667GK201793694SQ20102027372
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月24日 优先权日2010年7月24日
发明者李征美, 李春尧 申请人:精美铝业有限公司