专利名称：一体式成型凸模模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一体式成型凸模模具，属于磁性材料制造过程中由粉料制成 所需产品形状的成型模具技术领域。
背景技术：
磁性材料作为一种功能性电子元件，根据使用场合的不同需要具有各种不同的形 状，制造不同形状的磁性体需要相应的成型模具来实现。在制造一种称作E型形状的磁性 体时，现有技术的成型凸模模具通常如图1所示，主要是由固定板1和凸模2组成，固定板 1和凸模2分离，使用过程中将凸模2放置在固定板1中央的装配孔内，通过在凸模2与固 定板1之间的间隙内灌入氧化铜胶水3，待氧化铜胶水3固化后使得凸模2与固定板1固定 为一体，然后再通过固定螺钉将固定板1和凸模2—起安装在成型压机上，以此实现产品的 成型压制。上述氧化铜胶水3在固化过程中需要费工费时，影响生产效率，同时采用氧化铜 胶水3进行固定连接强度较差，在生产过程中常常出现凸模2脱胶松动导致成型凸模模具 被压坏现象时有发生，产品质量受到影响。
发明内容本实用新型提供了一种结构简单，易于实施的一种一体式成型凸模模具，该一体 式成型凸模模具采用一次成型方式，结构紧凑且不必使用胶水，既节省了胶水固化过程所 需花费的时间，也避免了凸模因脱胶松动导致成型凸模模具被压坏的情况发生。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案来实现的一种一体式成型凸模模 具，外形呈两级阶梯状结构，主要包括固定部、连接部和凸模部，固定部为圆柱体形，固定部 边缘台阶处设置若干通孔，通孔均勻分布，固定部中央凸起另一圆柱体形的连接部，连接部 上端凸模部的形状根据成型产品形状确定，凸模部与连接部连成为一体。本实用新型通过 将现有技术中的固定板和凸模通过连接部连成为一体，从而构成结构紧凑且固定牢靠的一 体式成型凸模模具，避免了在固定板与凸模之间连接时使用氧化铜胶水需要固化时间，提高 了工作效率。同时，解决了凸模因脱胶松动导致凸模模具被压坏的问题，保证了产品质量。作为优选，所述固定部边缘台阶处均勻分布设置4个通孔，便于一体式成型凸模 模具安装在压机模具架上。作为优选，所述连接部的圆周壁与固定部边缘通孔之间的距离大于4cm，便于通孔 内能够安装固定螺栓。本实用新型的有益效果是凸模部与连接部连成为一体，结构紧凑且不必使用胶 水，既节省了胶水固化过程所需花费的时间，也避免了凸模因脱胶松动导致成型凸模模具 被压坏的情况发生。
图1为现有技术中分体式成型凸模模具结构示意图；[0009]图2为本实用新型的一体式成型凸模模具结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步具体说明。实施例一种一体式成型凸模模具，其外形呈两级阶梯状结构，如图2所示，主要 包括固定部4、连接部5和凸模部6。固定部4为圆柱体形，固定部4边缘台阶处设有4个 通孔，通孔均勻分布。固定部4中央凸起另一圆柱体形的连接部5，连接部5的圆周壁与固 定部4边缘通孔之间的距离为5cm。连接部5上端凸模部6的形状根据成型产品形状确定， 凸模部6与连接部5连为一体。本实用新型通过将现有技术中的固定板1和凸模2合二为一，构成结构紧凑且固 定牢靠的一体式凸模模具，既节省了使用氧化铜胶水3所需固化的时间，也避免了凸模2因 脱胶松动导致成型凸模模具被压坏的情况发生，从而有效提高了生产效率，保证了产品质量。
权利要求一种一体式成型凸模模具，包括固定部、连接部和凸模部，其特征在于固定部与连接部及凸模部连接成一体，固定部呈圆柱体形，固定部中央凸起一呈圆柱体形的连接部，连接部上端为凸模部，固定部通过连接部与凸模部相连接。
2.根据权利要求1所述的一体式成型凸模模具，其特征在于所述固定部边缘台阶处 均勻分布设置4个通孔。
3.根据权利要求1或2所述的一体式成型凸模模具，其特征在于所述连接部的圆周 壁与固定部边缘通孔之间的距离大于4cm。
专利摘要本实用新型涉及一种一体式成型凸模模具。解决了现有技术在生产过程中常常出现凸模脱胶松动导致成型凸模模具被压坏现象时有发生，产品质量受到影响，包括固定部、连接部和凸模部，其特征在于固定部与连接部及凸模部连接成一体，固定部呈圆柱体形，固定部中央凸起一呈圆柱体形的连接部，连接部上端为凸模部，固定部通过连接部与凸模部相连接。凸模部与连接部连成为一体，结构紧凑且不必使用胶水，既节省了胶水固化过程所需花费的时间，也避免了凸模因脱胶松动导致成型凸模模具被压坏的情况发生。
文档编号B22F3/03GK201768910SQ20102029590
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者张永刚 申请人:横店集团东磁股份有限公司