专利名称：一种用于水箱铝拉丝机的在线退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种退火装置，特别涉及一种用于水箱式拉丝机的在线退火装置。
背景技术：
现有技术中的拉丝与退火工艺是相互分开的。经过水箱铝拉丝机后，再将装有铝 丝的线盘放进烘箱中进行统一的退火。退火需将铝线快速升温至一定温度，然后保证在此 温度下一定时间，实现退火。铝线拉制时本身就存在一定的热量，在等待进行统一退火的过程中，留在线材上 的温度迅速冷却，不利于能源的有效利用。退火时，需要将整一线盘的铝丝放入烘箱中，由 于铝丝密封缠绕在线盘上，虽然温度保持在300 400°C左右，但其中空气不流通，线盘内 铝线内外部温度及铝线芯线内外部温度及保温时间等很难掌控一致，温度高低的偏差很容 易使得整圈铝线各部位性能的差异，退火的不均勻将直接导致产品质量出现偏差严重的情 况。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，解决了安全性的不足，提供一种 在线退火装置，主要解决退火过程中能源的利用以及线材退火不均勻等情况。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于水箱铝拉丝机的在线退火装置，包括水箱式拉丝机，所述的铝丝穿接过 水箱式拉丝机，铝丝的另一端连接退火装置，所述的退火装置包括退火箱、塔轮、加热层和 通气孔，退火箱的上端和下端分别设有加热层，所述的加热层与退火箱间设有通气孔，退火 箱中设有塔轮，所述的铝丝缠绕在塔轮上。线材经过水箱式拉丝机拉制成规格线材后，经过 退火装置的进线口，通过2个相互平行的多层塔轮装置，使得线材在两个多层塔轮上进行 缠绕，最后通过退火装置的出线口绕到线盘上。退火装置底层及上层为加热层，通过对加热 层的加热，使得退火装置内部温度控制在一定的范围内。通气孔处有通入水蒸气装置及水 回流装置，便于进行内部温度的控制。作为优选，所述的退火箱中设有二个塔轮，所述的铝丝分别缠绕在二个塔轮上。作为优选，所述的退火箱的下端的加热层与退火箱之间设有通气孔。因此，本实用新型提供的一种用于水箱铝拉丝机的在线退火装置，结构简单，操作 方便，产品质量高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0012] 实施例如图1所示，一种用于水箱铝拉丝机的在线退火装置，包括水箱式拉丝机 1，所述的铝丝2穿接过水箱式拉丝机1，铝丝1的另一端连接退火装置，所述的退火装置包 括退火箱3、塔轮4、加热层5和通气孔6，退火箱3的上端和下端分别设有加热层5，所述的 加热层5与退火箱3间设有通气孔6，退火箱3中设有塔轮4，所述的铝丝2缠绕在塔轮4 上，所述的退火箱3中设有二个塔轮4，所述的铝丝2分别缠绕在二个塔轮4上，所述的退火 箱3的下端的加热层5与退火箱3之间设有通气孔6。
权利要求1.一种用于水箱铝拉丝机的在线退火装置，其特征在于包括水箱式拉丝机(1)，所述 的铝丝(2)穿接过水箱式拉丝机(1)，铝丝(1)的另一端连接退火装置，所述的退火装置包 括退火箱(3)、塔轮(4)、加热层(5)和通气孔(6)，退火箱(3)的上端和下端分别设有加热层 (5)，所述的加热层(5)与退火箱(3)间设有通气孔(6)，退火箱(3)中设有塔轮(4)，所述的 铝丝(2)缠绕在塔轮(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于水箱铝拉丝机的在线退火装置，其特征在于所述 的退火箱(3)中设有二个塔轮(4)，所述的铝丝(2)分别缠绕在二个塔轮(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于水箱铝拉丝机的在线退火装置，其特征在于 所述的退火箱(3 )的下端的加热层(5 )与退火箱(3 )之间设有通气孔(6 )。
专利摘要本实用新型是一种退火装置，特别涉及一种用于水箱式拉丝机的在线退火装置。包括水箱式拉丝机，所述的铝丝穿接过水箱式拉丝机，铝线的另一端连接退火装置，所述的退火装置包括退火箱、塔轮、加热层和通气孔，退火箱的上端和下端分别设有加热层，所述的加热层与退火箱间设有通气孔，退火箱中设有塔轮，所述的铝线缠绕在塔轮上。在线退火装置结构简单，操作方便，产品质量高。
文档编号C22F1/04GK201785466SQ20102029589
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者谢校祥, 谢江波, 谢江良 申请人:杭州飞祥电子线缆实业有限公司