专利名称：铸造离合器壳的专用消失模的制作方法
技术领域：
在工业铸造中，消失模铸造一般不采用泥芯，没有落泥芯的工艺，但在生产某些内 腔形状特殊的铸件时，有可能出现以下问题1)在对模样施涂料时，若内腔尽寸较小或形 状复杂时，有时会出现涂层层薄不勻或涂不到的现象；2)由于型腔复杂，需采用多个模样 组装，过多的组件拼装后一是容易变形；二是组装所用的粘合材料在气化时的发气量和残 留碳均较高；三是组装的模样可能因塑料的弹性出现粘合不牢的现象。由于以上原因铸件 往往出现气孔、粘砂、形状尺寸变化等缺陷，从而导致废品率较高。本实用新型的目的就是 要提供一种组合式消失模铸造装置，可以解决目前由于铸件内部形状复杂，铸造时容易产 生废品的缺陷。
背景技术：
现有的消失模发泡设备通常有两种结构一种为蒸汽直接加热式结构，将泡塑原 始珠粒加热使其膨胀；另一类为夹层罐结构，通过加热夹层中的导热介质，使泡塑珠粒加热 膨胀，由于上述两种设备不具有通用性，因此不能满足现代生产的要求，本实用新型公开了 一种用于铸造离合器壳的专用消失模，解决了现有消失模没有通用性的问题。在现有技术中，公知的技术是消失模铸造是将泡沫塑料(EPQ制成的模型埋入无 粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态 金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件 的一种新型铸造方法，现有的消失模铸造设备，工序复杂，不易操作，费时费力，这是现有技 术所存在的不足之处。
实用新型内容本实用新型的技术解决方案如下一种用于铸造离合器壳的专用消失模，发泡机 的本体为夹层结构，中间充填有由泡沫塑料模样和树脂砂泥芯组合而成的导热介质，本体 的底盘为中空的多孔筛板结构与蒸汽管路、压缩空气管路联接，变频电机设在本体的顶部 通过减速器与本体内的搅拌装置联接。本实用新型与现有发泡机相比具有以下积极效果采用夹层壳体结构和多孔通气 筛板结构，可完成直接加热和间接加热两种功能，使EPS和EPMMA (共聚)两种塑料可分别 在同一台发泡机上进行预发，节省了设备投资，提高了发泡质量；利用变频电机控制调整搅 拌装置搅拌装置的搅拌速度，方便了调速观察，降低了启动电流，节约电能，延长了设备使 用寿命。本实用新型的目的是这样实现的，一种组合式消失模铸造装置是有塑料模样与泥 芯组合而成，其特征在于所述的塑料模样为泡沫塑料模样；所述的泥心为树脂砂泥芯。组 合模样的优点是1、与以往的消失模相比，以往的模样是不使用泥芯的，而组合模样内存在 泥芯。与经常使用泥芯的砂型铸造相比，砂型铸造的泥芯是合箱前落在砂型内的，本装置的 泥芯是包含在泡沫塑料模样内，且没有“落泥芯”工序。2、组合泥芯采用了树脂砂制作的泥芯，没有采用砂型铸造中所使用的油砂和水玻璃砂泥芯，这是因为油砂泥芯的发气量大，容 易严生气孔缺陷，而用水玻璃砂的泥芯溃散性较差。3、组合模样中的泡沫塑料密度下降了， 从而可降低产生气孔的几率，也可减少铸件的增碳量。本方案是通过如下技术措施来实现的一种简易消失模铸造设备，包括有铸造砂 箱，本方案的特点是还有一个三维振实台，所述的铸造砂箱设置在三维振实台上，铸造砂 箱通过管道与除尘室连接，除尘室还与一稳压室连接，稳压室通过真空泵与气水分离室连 接，另外，还有一雨淋加砂器。铸造砂箱和除尘室之间的管道上设置有第一碟阀和气压表， 还设置有一个带有第二碟阀的通气口。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有雨淋加沙 器，能快速准确的向铸造砂箱中加砂，铸造砂箱下面设有三维振实台，能将加入到铸造砂箱 中的砂子振实，还有除尘室、稳压室、真空泵和气水分离器等装置，能在铸造时给铸造砂箱 提供负压，另外，还可以根据需要，调整碟阀，控制管道与空气的通或断，及时的调整管道内 的气压。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效 果也是显而易见的。
图1为本实用新型结构原理图。图中，1、保温层壳体2、导热油3、蒸汽管路4、排水管路5、筛网6、底盘7、搅拌装置 8、减速器9、变频电机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种用于铸造离合器壳的专用消失模，发泡机的外部为保温层，壳体 1制成夹层结构，其内充有导热介质如导热油2、水及蒸汽，通过直接加热或间接介质方式 加热发泡机，压力和温度可分别达到0.2Mpa和135。C ；壳体的底盘6为中空结构分别联接 有蒸汽管路3、压缩管路和排水管路4，底盘6的壳体内侧表面均勻分布有若干筛网5 (本实 施例中为4个筛网)，每个筛网规格为4X 100筛目，空气和蒸汽通过筛网直接进入到发泡机 中，加热泡塑珠粒；壳体的顶部装置有变频电机9，通过减速器8与壳体中的搅拌装置7联 接，带动搅拌轴转动，调节变频电机控制搅拌速度，方便的监测发泡倍率，操作简单可靠，用 一台设备完成两种泡塑材料的预发泡工作。一种组合式消失模铸造装置是有塑料模样与泥芯组合而成，所述的塑料模样为泡 沫塑料模样，所述的泥芯为树脂砂泥芯。在具体实施时，是将工件内部所需的通孔制作成树 脂砂泥芯，工件的外型与砂型铸造相同，制作成模型，然后将装有树脂砂泥芯的模型进行注 塑，使得泡沫塑料与树脂砂泥芯形成组合模样。通过试验，铸造同样工件，未采用组合模样 的塑料重量为20克，而采用组合模样的仅重17克，减少了 15%。泡沫塑料模样的密度下降 原因是泥芯的影响，模样的外表虽然光洁，内部颗粒却是疏松的，但这不影响铸件形腔的粗 糙度，形腔内的粗糙度取决于树脂泥芯的表面状况。采用这种装置，可以铸造内部形状比较复杂， 且内腔形状比较特殊的铸造件，具有很好的推广使用价值。[0015] 本方案的简易消失模铸造设备，包括有铸造砂箱，本方案的特点是还有一个三维 振实台，所述的铸造砂箱设置在三维振实台上，铸造砂箱通过管道与除尘室连接，除尘室还 与一稳压室连接，稳压室通过真空泵与气水分离室连接，另外，还有一雨淋加砂器。铸造砂 箱和除尘室之间的管道上设置有第一碟阀35η气压表，还设置有一个带有第二碟阀的通气
权利要求1. 一种用于铸造离合器壳的专用消失模，其特征在于发泡机的本体为夹层结构，中 间充填有由泡沫塑料模样和树脂砂泥芯组合而成的导热介质，本体的底盘为中空的多孔筛 板结构与蒸汽管路、压缩空气管路联接，变频电机设在本体的顶部通过减速器与本体内的 搅拌装置联接。
专利摘要本实用新型公开一种用于铸造离合器壳的专用消失模，其特征在于发泡机的本体为夹层结构，中间充填有由泡沫塑料模样和树脂砂泥芯组合而成的导热介质，本体的底盘为中空的多孔筛板结构与蒸汽管路、压缩空气管路联接，变频电机设在本体的顶部通过减速器与本体内的搅拌装置联接。本实用新型使离合器壳在消失模上进行铸造，节省了设备投资，提高了铸造质量；利用变频电机控制调整搅拌装置的搅拌速度，方便了调速观察。
文档编号B22C7/02GK201900216SQ20102051283
公开日2011年7月20日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者金丽 申请人:金丽