专利名称：一种水渣槽内部碰撞板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种高炉水渣系统水渣槽内部碰撞板。
背景技术：
水渣槽不仅是水渣进入转鼓过滤器之前的缓冲设施，还是一种能使水渣进一步水 淬粒化且使渣水流向进行换向的装置。在浅水法水渣粒化工艺中，水渣槽侧壁由于长期受 到高速、高温渣水混合物的冲刷而极易磨损，造成安全隐患，影响水渣生产。为了保护水渣 槽内壁，一般采用在水渣槽侧壁正对渣水冲击方向设置耐磨碰撞板。由于水渣槽直径一般在6m左右，水渣槽检修门宽度也不到lm，其内部操作和检修 空间非常紧张，检修设备要运入水渣槽内也非常困难。而现有的水渣槽内部耐磨碰撞板采 用大分块设计，每块碰撞板的重量达数百公斤，由于该碰撞板的尺寸、重量过大，因此，造成 其检修、维护极为不便且耗时过长，同时，即使是一块碰撞板的局部磨损都需要对整块碰撞 板进行更换，不仅更换频繁且浪费极大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种尺寸小、重量轻且易于更换的水渣槽内部碰撞 板。本实用新型的目的是这样实现的，一种水渣槽内部碰撞板，包括碰撞板和底板，其 特征在于所述碰撞板为小分块且纵向以阶梯状压紧方式安装在所述底板上。为了保证每块碰撞板之间均能相互压紧，形成一个整体，而在拆卸时能以块为 单位单独拆卸，互不影响，上述碰撞板为“Z字型”断面嵌套式且横向嵌套连接。为了使上述碰撞板能够快速安装和拆卸，上述碰撞板通过耐磨螺栓固定在上述底 板上，所述耐磨螺栓为“干字型”且与所述底板上的“匙孔型”的螺栓孔相适配。为了保证结构稳定可靠，上述碰撞板处于最下面一层的为水平设置。上述底板固定在底座上，所述底座固定在水渣槽内壁上。本实用新型有如下有益效果，本实用新型设置在水渣槽内壁上的碰撞板为小分 块且纵向以阶梯状压紧方式安装在底板上，横向以“Z字型”断面嵌套式嵌接，不仅每块碰 撞板之间均能相互压紧，形成一个整体，而且，能保证除最下两层之外的各个碰撞板单独拆 卸，互不影响；由于碰撞板的重量和尺寸仅为现有技术碰撞板的1/5-1/6，因此，实现了碰 撞板的快速拆卸和更换，降低了操作工人的检修维护工作量，并避免了现有技术中即使碰 撞板局部磨损也需要对一大块碰撞板进行更换而造成的浪费和损失，降低了运行维护成 本。
图1为本实用新型实施例结构示意主视图；图2为图IA-A剖视图；[0013]图3为图1的俯视图；图4为图2局部I放大图；图5为本实用新型实施例碰撞板断面示意图；图6为本实用新型实施例底板“匙孔型”螺栓孔示意图。
具体实施方式
实施例，一种水渣槽内部碰撞板，参见图1、图2和图3，包括碰撞板1和底板2，碰 撞板1为小分块且纵向以阶梯状压紧方式安装在底板2上。碰撞板1为“Z字型”断面嵌套式并横向相互嵌套连接，参见图5。碰撞板1通过耐磨螺栓3固定在底板2上，耐磨螺栓3为“干字型”且与底板2上 的“匙孔型”的螺栓孔6相适配，参见图4和图6。碰撞板1处于最下面一层的为水平设置。 底座4固定在水渣槽内壁5上。
权利要求1.一种水渣槽内部碰撞板，包括碰撞板(1)和底板(2)，其特征在于所述碰撞板(1)为 小分块且纵向以阶梯状压紧方式安装在所述底板(2)上。
2.如权利要求1所述的水渣槽内部碰撞板，其特征在于所述碰撞板(1)为“Z字型” 断面嵌套式且横向嵌套连接。
3.如权利要求1或2所述的水渣槽内部碰撞板，其特征在于所述碰撞板(1)通过耐磨 螺栓(3)固定在所述底板(2)上，所述耐磨螺栓(3)为“干字型”且与所述底板(2)上的“匙 孔型”的螺栓孔(6)相适配。
4.如权利要求3所述的水渣槽内部碰撞板，其特征在于所述碰撞板(1)处于最下面一 层的为水平设置。
5.如权利要求4所述的水渣槽内部碰撞板，其特征在于所述底板(2)固定在底座(4) 上，所述底座(4)固定在水渣槽内壁(5)上。
专利摘要一种水渣槽内部碰撞板，包括碰撞板和底板，其特征在于所述碰撞板为小分块且纵向以阶梯状压紧方式安装在所述底板上。本实用新型设置在水渣槽内壁上的碰撞板为小分块且为“Z字型”断面嵌套式并纵向以阶梯状压紧方式安装在底板上，不仅每块碰撞板之间均能相互压紧，形成一个整体，而且，能保证除最下两层之外的各个碰撞板单独拆卸，互不影响，由于该碰撞板的重量和尺寸仅为现有技术碰撞板的1/5～1/6,因此，实现了碰撞板的快速拆卸和更换，降低了操作工人的检修维护工作量，并避免了现有技术中即使碰撞板局部磨损也需要对一大块碰撞板进行更换而造成的浪费和损失，降低了运行维护成本。
文档编号C21B3/08GK201785408SQ201020525829
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者林西平, 范志刚 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司