专利名称：连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向定位结构。
背景技术：
连铸机组小辊密排技术是本世纪初采用的一种炼钢板坯新型连铸工艺技术，连铸 机组中由于分节式驱动辊存在大幅度圆角变径结构，增加了驱动辊在制造和修复时的质量 控制难度，圆角过渡处的断辊现象时有发生，严重影响了炼钢连铸生产的正常运行；为此将 分节式驱动辊的结构改为分体式驱动辊，分体式驱动辊从结构上完全解决了辊子圆角过渡 处引力集中问题，分体式驱动辊包括辊套和设于辊套内的芯轴，其技术瓶颈之一就是解决 辊套和芯轴之间的轴向定位问题。通常辊套和芯轴之间的轴向定位采用卡环定位，但卡环 定位无法承受辊子冲击力所带来的窜动问题，影响了分体式驱动辊在连铸机组中的应用， 且卡环定位拆装繁琐，降低了驱动辊的维修效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向 定位结构，利用本结构满足了分体式驱动辊在连铸机组中的应用，克服了卡环定位的缺陷， 消除了轴套在芯轴上的轴向窜动问题，且拆装方便，提高了驱动辊的维修效率，保证了连铸 机组的正常运行。为解决上述技术问题，本实用新型连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向定位结构包 括辊套和设于辊套内的芯轴，所述芯轴一端伸出所述辊套，还包括哈夫长圆环、哈夫短圆环 和轴套，所述芯轴在所述辊套端垂直轴向开有环形凹槽，所述辊套端内圈垂直轴向开有环 形凹槽，所述哈夫长圆环和哈夫短圆环分别位于所述芯轴的环形凹槽内，所述哈夫短圆环 还位于所述辊套端的环形凹槽内，所述轴套套于所述哈夫长圆环的外圈并一端抵靠所述辊 套端。上述轴套与哈夫长圆环采用过盈配合。由于本实用新型连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向定位结构采用了上述技术方 案，即芯轴在辊套端垂直轴向开有环形凹槽，辊套端内圈垂直轴向开有环形凹槽，哈夫长圆 环和哈夫短圆环分别位于芯轴的环形凹槽内并哈夫短圆环位于辊套端的环形凹槽内，轴套 套于哈夫长圆环的外圈并一端抵靠辊套端。本定位结构满足了驱动辊在连铸机组中的应 用，克服了卡环定位的缺陷，消除了轴套在芯轴上的轴向窜动问题，且拆装方便，提高了驱 动辊的维修效率，保证了连铸机组的正常运行。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向定位结构的示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向定位结构包括辊套1 和设于辊套1内的芯轴2，所述芯轴2 —端伸出所述辊套1，还包括哈夫长圆环4、哈夫短圆 环3和轴套5，所述芯轴2在所述辊套端11垂直轴向开有环形凹槽，所述辊套端11内圈垂 直轴向开有环形凹槽，所述哈夫长圆环4和哈夫短圆环3分别位于所述芯轴2的环形凹槽 内，所述哈夫短圆环3还位于所述辊套端11的环形凹槽内，所述轴套5套于所述哈夫长圆 环4的外圈并一端抵靠所述辊套端11。进一步，上述轴套5与哈夫长圆环4采用过盈配合。本结构通过哈夫长圆环和哈夫短圆环定位辊套与芯轴的轴向位置，芯轴上环形凹 槽的宽度适应安装哈夫长圆环和哈夫短圆环，辊套端的环形凹槽宽度适应安装哈夫短圆 环，长圆环和短圆环采用哈夫结构便于拆装，轴套用于固定哈夫长圆环，哈夫短圆环由辊套 固定；本结构有效解决了辊套在芯轴上的轴向窜动问题，使得分体式驱动辊应用于连铸机 组的小辊密排技术中，保证了连铸机组的正常运行。
权利要求1.一种连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向定位结构，包括辊套和设于辊套内的芯轴， 所述芯轴一端伸出所述辊套，其特征在于还包括哈夫长圆环、哈夫短圆环和轴套，所述芯 轴在所述辊套端垂直轴向开有环形凹槽，所述辊套端内圈垂直轴向开有环形凹槽，所述哈 夫长圆环和哈夫短圆环分别位于所述芯轴的环形凹槽内，所述哈夫短圆环还位于所述辊套 端的环形凹槽内，所述轴套套于所述哈夫长圆环的外圈并一端抵靠所述辊套端。
2.根据权利要求1所述的连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向定位结构，其特征在于 所述轴套与哈夫长圆环是过盈配合。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸机组驱动辊辊套与芯轴的轴向定位结构，即芯轴在辊套端垂直轴向开有环形凹槽，辊套端内圈垂直轴向开有环形凹槽，哈夫长圆环和哈夫短圆环分别位于芯轴的环形凹槽内并哈夫短圆环位于辊套端的环形凹槽内，轴套套于哈夫长圆环的外圈并一端抵靠辊套端。本定位结构满足了驱动辊在连铸机组中的应用，克服了卡环定位的缺陷，消除了轴套在芯轴上的轴向窜动问题，且拆装方便，提高了驱动辊的维修效率，保证了连铸机组的正常运行。
文档编号B22D11/12GK201841247SQ201020580030
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者石云霄 申请人:上海宝钢设备检修有限公司