专利名称：曲轴铸件砂型压板模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械零部件生产中的铸造模具类，尤其是一种曲轴 铸件砂型压板模。背景技术：
在冰箱压缩机曲轴铸件的生产中，所采用的砂型是通过垂直分型的 压板模成型的，现有的压板模包括有左右两块模板，两模板的顶部中心处设有浇口杯，在左 模板上成型有多个曲轴头，曲轴头横竖对齐排列，且在左模板上部设计有横向布置的主浇 道与浇口杯连通，在右模板上对应每个曲轴头成型有曲轴杆，且在右模板上设计多条垂直 布置的副浇道。采用上述压板桡制成的砂型用于曲轴铸造，冒口与铸件分离困难，需要大量 人力进行浇冒口分离，且冒口颈需要进行打磨，增加了生产成本。曰发明内容本实用新型的目的就是要解决现有生产曲轴铸造冒口与铸件分离困 难需要对冒口颈打磨的问题，提供一种曲轴铸件砂型压板模。本实用新型的具体方案是针对现有的曲轴铸件砂型压板模进行改进，它包括有 左右两块模板，两模板的顶部中心处设有浇口杯，在左模板上成型有多个曲轴头，曲轴头横 竖对齐排列，且在左模板上部设计有横向布置的主浇道与浇口杯连通；在右模板上对应每 个曲轴头成型有曲轴杆，其特征是在左模板上设计有两条垂直布置的副浇道，与主浇道连 通，且在右模板上沿每一排曲轴杆上方设计有横浇道。本实用新型所述右模板上的每条横浇道分为两段，并分别与左模板上的两条副浇 道连通。本实用新型结构简单实用，生产的曲轴砂型主要以横浇道进行浇注，可起到一定 的补缩作用，同时铸件与浇注系统在落砂滚筒中可自行分离，无需分离浇冒口，也无需进行 铸件打磨，可降低生产曲轴铸件的成本。㈣
图1是本实用新型左模板的主视图；图2是本实用新型右模板的主视图；图3是图2的A-A视图。图中1-左模板，2-浇口杯，3-主浇道，4-副浇道，5-曲轴头，6-右模板，7_横浇 道,8-曲轴杆。㈤具体实施方式
参见图1、2、3，本实用新型包括有左右两块模板1、6，两模板的顶部中心处设有浇 口杯2，在左模板1上成型有多个曲轴头5，曲轴头5横竖对齐排列，且在左模板1上部设计 有横向布置的主浇道3与浇口杯2连通；在右模板6上对应每个曲轴头5成型有曲轴杆8， 特别是在左模板1上设计有两条垂直布置的副浇道4，与主浇道3连通，且在右模板6上 沿每一排曲轴杆8上方设计有横浇道7。所述右模板6上的每条横浇道7分为两段，并分别与左模板1上的两条副浇道4 连通。即构成本实用新型。
权利要求1.曲轴铸件砂型压板模，包括有左右两块模板，两模板的顶部中心处设有浇口杯，在左 模板上成型有多个曲轴头，曲轴头横竖对齐排列，且在左模板上部设计有横向布置的主浇 道与浇口杯连通；在右模板上对应每个曲轴头成型有曲轴杆，其特征是在左模板上设计 有两条垂直布置的副浇道，与主浇道连通，且在右模板上沿每一排曲轴杆上方设计有横浇 道。
2.根据权利要求1所述的曲轴铸件砂型压板模，其特征是所述右模板上的每条横浇 道分为两段，并分别与左模板上的两条副浇道连通。
专利摘要本实用新型涉及机械零部件生产中的铸造模具类，是一种曲轴铸件砂型压板模，它包括有左右两块模板，两模板的顶部中心处设有浇口杯，在左模板上成型有多个曲轴头，曲轴头横竖对齐排列，且在左模板上部设计有横向布置的主浇道与浇口杯连通；在右模板上对应每个曲轴头成型有曲轴杆，特别是在左模板上设计有两条垂直布置的副浇道，与主浇道连通，且在右模板上沿每一排曲轴杆上方设计有横浇道；本实用新型解决了现有曲轴铸造加工中冒口与铸件分离困难，冒口颈打磨难的问题，主要用于冰箱压缩机曲轴铸件生产中的射砂挤压造型。
文档编号B22C9/08GK201871681SQ201020590708
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者袁海喜 申请人:黄石东贝铸造有限公司