专利名称：一种纳米铝膜的洗脱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种纳米铝膜的洗脱装置。
背景技术：
纳米片状铝粉是近年来随着纳米技术及纳米材料的发展而发展起来的一种优良 金属颜料，比起传统铝粉，纳米片状铝粉具有更大的径厚比、厚度薄、质量小，几乎所有的 纳米片状铝粉都能水平分布于涂料中，而且在涂料中分布均勻，悬浮性好，不会发生沉聚现 象。正是由于纳米片状铝粉具有一般金属颜料所没有的这些优良特性，因此日益受到人们 的广泛关注，而生产纳米片状铝粉的浆料及制备方法也理所当然成为业内热门的研究方 向。目前研究的采用物理气相沉积法制备纳米铝浆料，是首先在PET薄膜上沉积纳米 铝膜，然后利用溶剂将铝膜洗脱下来，再用于配制纳米铝浆料。在这过程中，将纳米铝膜从 PET薄膜上充分剥离便成为制备成功以及提高产率的关键因素。但是目前没有合适的装置 设备用于将纳米铝膜的剥离工作。
实用新型内容针对以上现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作简便、剥 离效率高的纳米铝膜的洗脱装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种纳米铝膜的洗脱装置，设置于薄膜放卷轴和薄膜收卷机之间，所述洗脱装置 包括铝膜洗脱槽和薄膜清洗槽，其中铝膜洗脱槽承接于薄膜放卷轴；所述铝膜洗脱槽包括洗脱槽本体，所述本体上首末两端设有薄膜过辊，其中本体 上末端薄膜过辊的外侧设有刀口向上的刮刀；本体内首末两端设有数对与薄膜过辊水平的 滚轴；薄膜清洗槽包括清洗槽本体，所述本体上首末两端也设有薄膜过辊，其中本体上 末端薄膜过辊的外侧也设有刮刀，所述刮刀的两侧刀口相对设置；本体内首末两端也设有 数对与薄膜过辊水平的滚轴。所述铝膜洗脱槽本体内位于末端的滚轴，相对于末端薄膜过辊和刮刀位置朝外。所述薄膜清洗槽本体内位于末端的滚轴，相对于末端薄膜过辊和刮刀位置朝外。所述铝膜洗脱槽本体内的数对滚轴在本体内沿垂直方向依次设置。所述薄膜清洗槽本体内的数对滚轴在本体内沿垂直方向依次设置。所述铝膜洗脱槽本体内的滚轴为4 6对。所述薄膜清洗槽本体内的滚轴为4 6对。所述薄膜清洗槽上设置的刮刀为刀体中间设有薄膜通道而两侧为相对刀口的一 体式刮刀。所述薄膜清洗槽上设置的刮刀为两个独立式刮刀，靠近末端薄膜过辊的刮刀刀口向下，而远离末端薄膜过辊的刮刀刀口向上。本实用新型的有益效果为在使用物理气相沉积法制备纳米铝浆料过程中，适用 本实用新型对沉积在PET薄膜上的纳米铝膜进行洗脱，使得纳米铝膜与PET薄膜的剥离可 以通过机械装置实现，不但提高了剥离的效率，同时也不会对PET薄膜造成破坏，使用本实 用新型即可实现对PET薄膜的重复多次利用，也大大降低了生产成本，而本实用新型结构 简单，操作简便，适于广泛推广利用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖视图；图3为图2中A处放大示意图；图4为图2中B处放大示意图一；图5为图2中B处放大示意图二。图中1为薄膜放卷轴；2为薄膜收卷机；3为铝膜洗脱槽；4为薄膜清洗槽；5为铝 膜洗脱槽本体；6为铝膜洗脱槽的薄膜过辊；7为铝膜洗脱槽的刮刀；8为铝膜洗脱槽的滚 轴；9为薄膜清洗槽本体；10为薄膜清洗槽的薄膜过辊；11为薄膜清洗槽的刮刀；12为薄膜 清洗槽的滚轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型提供了一种纳米铝膜的洗脱装置，如图1所示，设置于薄膜放卷轴1和 薄膜收卷机2之间，洗脱装置包括铝膜洗脱槽3和薄膜清洗槽4，其中铝膜洗脱槽3承接于 薄膜放卷轴1之后。如图2所示，本实用新型的铝膜洗脱槽3包括洗脱槽本体5，本体5上首末两端设 有薄膜过辊6，其中本体5上末端薄膜过辊6的外侧设有刀口向上的刮刀7，如图3所示。本 体5内首末两端设有数对与薄膜过辊6水平的滚轴8，其中位于末端的滚轴8设置在相对于 末端薄膜过辊6和刮刀7向外的位置。数对滚轴8在本体5内沿垂直方向依次设置，为确 保与本体5内溶剂的作用时间足够，一般将滚轴8的数量设置为4 6对。承接铝膜洗脱槽3的薄膜清洗槽4包括清洗槽本体9，本体9上首末两端也设有薄 膜过辊10，其中本体9上末端薄膜过辊10的外侧也设有刮刀11，刮刀11的两侧刀口相对 设置。本体9内首末两端也设有数对与薄膜过辊10水平的滚轴12，其中位于末端的滚轴 12设置在相对于末端薄膜过辊10和刮刀11向外的位置。数对滚轴12在本体9内沿垂直 方向依次设置，为确保与本体9内溶剂的作用时间足够，一般将滚轴12的数量设置为4 6对。薄膜清洗槽4中的刮刀11可以采用以下两种设置，一是采用刀体中间设有薄膜通 道而两侧为相对刀口的一体式刮刀，如图4所示；另一种是设置两个独立的刮刀，靠近末端 薄膜过辊10的刮刀刀口向下，而远离末端薄膜过辊的刮刀刀口向上，如图5所示。本实用新型的操作流程为沉积在纳米铝膜的薄膜通过薄膜放卷轴1过渡至铝膜 洗脱槽3的首端薄膜过辊上，随着首端薄膜过辊的运动至铝膜洗脱槽3的本体5内的下方，
4以S形走势绕过本体5内所有的滚轴8后，薄膜运动至铝膜洗脱槽3的本体5外，朝首端运 动通过刮刀7可以将薄膜下侧的纳米铝膜刮除，薄膜再经由铝膜洗脱槽3的末端薄膜过辊 过渡至薄膜清洗槽4的首端薄膜过辊上。此里，薄膜会继续随着首端薄膜过辊的运动至薄 膜清洗槽4的本体9内的下方，以S形走势绕过本体9内所有的滚轴12后，薄膜运动至薄 膜清洗槽4的本体9外，朝首端运动通过刮刀11可以实现对PET薄膜两面的溶剂的刮除， 薄膜再经由薄膜清洗槽4的末端薄膜过辊过渡至薄膜收卷机2，即完成一次纳米铝膜的洗 脱过程。 在使用物理气相沉积法制备纳米铝浆料过程中，适用本实用新型对沉积在PET薄 膜上的纳米铝膜进行洗脱，使得纳米铝膜与PET薄膜的剥离可以通过机械装置实现，不但 提高了剥离的效率，同时也不会对PET薄膜造成破坏，使用本实用新型即可实现对PET薄膜 的重复多次利用，也大大降低了生产成本，而本实用新型结构简单，操作简便，适于广泛推 广利用。
权利要求1.一种纳米铝膜的洗脱装置，设置于薄膜放卷轴和薄膜收卷机之间，其特征在于所述 洗脱装置包括铝膜洗脱槽和薄膜清洗槽，其中铝膜洗脱槽承接于薄膜放卷轴；所述铝膜洗脱槽包括洗脱槽本体，所述本体上首末两端设有薄膜过辊，其中本体上末 侧薄膜过辊的外侧设有刀口向上的刮刀；本体内首末两端设有数对与薄膜过辊水平的滚 轴；薄膜清洗槽包括清洗槽本体，所述本体上首末两端也设有薄膜过辊，其中本体上末端 薄膜过辊的外侧也设有刮刀，所述刮刀的两侧刀口相对设置；本体内首末两端也设有数对 与薄膜过辊水平的滚轴。
2.根据权利要求1所述的纳米铝膜的洗脱装置，其特征在于所述铝膜洗脱槽本体内位 于末端的滚轴，相对于末端薄膜过辊和刮刀位置朝外；所述薄膜清洗槽本体内位于末端的滚轴，相对于末端薄膜过辊和刮刀位置朝外。
3.根据权利要求1或2所述的纳米铝膜的洗脱装置，其特征在于所述铝膜洗脱槽本体 内的数对滚轴在本体内沿垂直方向依次设置。
4.根据权利要求1或2所述的纳米铝膜的洗脱装置，其特征在于所述薄膜清洗槽本体 内的数对滚轴在本体内沿垂直方向依次设置。
5.根据权利要求3所述的纳米铝膜的洗脱装置，其特征在于所述铝膜洗脱槽本体内的 滚轴为4 6对。
6.根据权利要求4所述的纳米铝膜的洗脱装置，其特征在于所述薄膜清洗槽本体内 的滚轴为4 6对。
7.根据权利要求1所述的纳米铝膜的洗脱装置，其特征在于所述薄膜清洗槽上设置的 刮刀为刀体中间设有薄膜通道而两侧为相对刀口的一体式刮刀。
8.根据权利要求1所述的纳米铝膜的洗脱装置，其特征在于所述薄膜清洗槽上设置的 刮刀为两个独立式刮刀，靠近末端薄膜过辊的刮刀刀口向下，而远离末端薄膜过辊的刮刀 刀口向上。
专利摘要本实用新型涉及一种纳米铝膜的洗脱装置，包括铝膜洗脱槽和薄膜清洗槽，其分别包括各自的本体，本体上首末两端均设有薄膜过辊，其中本体上末端薄膜过辊的外侧设有刮刀；本体内首末两端均设有数对与薄膜过辊水平的滚轴。本实用新型在使用物理气相沉积法制备纳米铝浆料过程中，适用本实用新型对沉积在PET薄膜上的纳米铝膜进行洗脱，使得纳米铝膜与PET薄膜的剥离可以通过机械装置实现，不但提高了剥离的效率，同时也不会对PET薄膜造成破坏，使用本实用新型即可实现对PET薄膜的重复多次利用，也大大降低了生产成本，而本实用新型结构简单，操作简便，适于广泛推广利用。
文档编号B22F9/02GK201906827SQ20102062600
公开日2011年7月27日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者张彩云, 方前锋, 董前年 申请人:董前年