专利名称：毛边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种毛边、毛刺去除设备，特指一种毛边机。
技术背景去除橡(胶)、锌镁铝合金制品等毛边、毛刺，现有技术中一般是采用喷砂设备将其去除。传统喷砂设备为引射式，一般是通过压缩空气和研磨沙粒混合，由压缩空气引射造成负压吸入砂料，并从喷枪口高速喷射出，喷出的砂料打击到工件的表面，从而对工件进行去除毛边、毛刺，传统喷砂设备存在一定不足不容易将毛边、毛刺处理干净，工作效率不高，应用范围不广，成本高等
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是克服上述存在的不足，提供一种可有效去除毛边、毛刺的毛边机。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案该毛边机包括机体、高速投射轮、喷射装置，其还包括网篮、网篮摆动装置、网篮旋转装置、振动筛选机，其中，机体具有一处理室，网篮位于处理室内，机体上设有入口，入口与处理室连通，入口处设有门；网篮具有一网篮口，网篮口处安装有网篮套；网篮摆动装置与网篮旋转装置通过同一传动机构驱动带动网篮在旋转的同时摆动；振动筛选机安装于机体上，所述处理室固定于振动筛选机顶部，且处理室的输出口与振动筛选机输入口连通。所述的网篮摆动装置包括摆动轴、支撑盒、驱动装置，所述支撑盒安装于摆动轴上，所述摆动轴可转动安装于机体上，所述摆动轴通过驱动装置实现摆动。所述的网篮旋转装置包括传动轴、主齿轮、从齿轮、支撑轴、电机，所述传动轴贯穿所述摆动轴并进入支撑盒内，所述的主齿轮固定于位于支撑盒内的传动轴上，所述从齿轮与主齿轮啮合，所述支撑轴贯穿支撑盒并与从齿轮同步运转，所述网篮固定于支撑轴上， 所述传动轴通过电机实现旋转。所述网篮摆动装置包括一从动轴，其一端固定于支撑盒上，另一端可转动安装于机体上。所述摆动轴上安装有从链轮，从链轮通过链条与驱动装置的主链轮连接。所述传动轴通过联轴器与电机输出轴连接。所述摆动轴与传动轴之间设有轴承；所述支撑轴与支撑盒之间设有另一轴承。所述网篮由孔状板制成，所述网篮内装有隔片。所述机体上安装有一与处理室连通的排风管。[0018]所述机体上安装有配电箱以及控制面板。本实用新型有益效果是1、研磨沙粒能迅速打击待处理产品表面上，可有效去除待处理产品表面上的毛边、毛刺等，大大提高了产品的处理效率。2、容易将毛边、毛刺处理干净，成本低。3、人机接口设计、操作便利、全自动运作、设计新颖、结构合理、，内外孔之毛边均可去除。4、适合于不同领域不同尺寸的产品使用，有着广泛的应用范围。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的右视图；图3是本实用新型的部分内部示意图。符号说明1机体；2网篮；3网篮套；4振动筛选机；5处理室；6门；7后钮；8摆动轴；9从动轴；10支撑盒；11从链轮；12传动轴；13主齿轮；14从齿轮；15支撑轴；16电机； 17联轴器；18排风管；19配电箱；20控制面板；21轴承；22另一轴承；23轴承座；24另一
轴承座。
具体实施方式
见图1 3所示，本施例中的本实用新型包括机体1、高速投射轮、喷射装置、网篮2、网篮摆动装置、网篮旋转装置、振动筛选机4，网篮摆动装置与网篮旋转装置通过同一传动机构驱动带动网篮2在旋转的同时摆动。具体而言上述机体1具有一处理室5，网篮2位于处理室5内，机体1上设有入口，入口与处理室5连通，入口处设有将入口封闭的门6，门6通过后钮7可转动安装于机体1上。该机体1上安装有一与处理室5连通的排风管18。该机体1上安装有配电箱19以及控制面板 20。上述网篮摆动装置包括摆动轴8、支撑盒10、驱动装置、从动轴9，其中，支撑盒10 安装于摆动轴8上；摆动轴8通过轴承座23安装于机体1上；从动轴9 一端固定于支撑盒 10上，通过另一轴承座M安装于机体1上；摆动轴8通过驱动装置实现摆动；摆动轴8上安装有从链轮11，从链轮11通过链条与驱动装置的主链轮连接。上述网篮旋转装置包括传动轴12、主齿轮13、从齿轮14、支撑轴15、电机16，其中，传动轴12贯穿所述摆动轴8并进入支撑盒10内；主齿轮13固定于位于支撑盒10内的传动轴12上；从齿轮14与主齿轮13啮合；支撑轴15贯穿支撑盒10并与从齿轮14同步运转；网篮2固定于支撑轴15上；传动轴12通过联轴器17与电机16输出轴连接，传动轴 12通过电机16实现旋转，该电机16为变减速电机。该摆动轴8与传动轴12之间设有轴承 21。该支撑轴15与支撑盒10之间设有另一轴承22。上述网篮2具有一网篮口，网篮口处安装有网篮套3。该网篮2由孔状板制成，该网篮2内装有隔片。网篮2旋转时，网篮2的隔片，可使工件在网篮2内得到动态式搅拌、转动，工件不同方向毛边得到充分去除，不留死角。上述振动筛选机4安装于机体1上，上述处理室5固定于振动筛选机4顶部，且处理室5的输出口与振动筛选机4输入口连通。本实用新型的工作过程打开门6将工件放置在网篮2内；然后通过门6将机体1 的入口密封；利用喷雾头及低温电磁阀将高压低温液态氮气导入，快速降温至0 -140°C， 使工件脆化，随着机器的运作，处理室5内的冷源会有一定的流失，低温电磁阀会根据温度控制器反馈的数据而开闭，将高压低温液态氮气反复导入处理室5，从而处理室5内的低温状态得到维持，然而可根据不同材质的工件，可设置相应的脆化温度及时间长短，温度到达设置的低温点时，高速投射轮及喷射装置才开始动作，定时器开始计时，驱动装置的主链轮通过链条带动从链轮11转到设定位置，此时从链轮11带动摆动轴8转动，摆动轴8带动支撑盒10转动，支撑盒10带动网篮2、从动轴9转动；电机16高速旋转，此时电机16输出轴带动传动轴12高速旋转，传动轴12带动主齿轮13高速旋转，主齿轮13带动从齿轮14高速旋转，从齿轮14带动支撑轴15高速旋转，支撑轴15带动网篮2高速旋转，被高速投射轮及喷射装置不间断打入处理室5内的将研磨沙粒形成沙尘暴状态，将已脆化的工件毛边、 毛刺快速去除，被去除的大边料、粉尘以及研磨沙粒依次沿处理室5的输出口、振动筛选机 4输入口进入振动筛选机4内进行筛选作业，此时振动筛选机4可将较大边料、研磨沙粒、粉尘分三类筛选收集，筛选干净的研磨沙粒经由收集盒被高速投射轮及喷射装置产生的高强吸力吸引至机器上部，并打入处理室5，研磨沙粒可重复利用；当时间到达时自动停机，变减速电机将网篮2转到处理室5出口，人工取出毛边去除干净的工件，如此反复操作即可。当然，以上所述仅为本实用新型的一个实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种毛边机，其包括机体(1)、高速投射轮、喷射装置，其特征在于其还包括网篮 O)、网篮摆动装置、网篮旋转装置、振动筛选机，其中，机体(1)具有一处理室(5)，网篮( 位于处理室(5)内，机体(1)上设有入口，入口与处理室(5)连通，入口处设有门(6)；网篮⑵具有一网篮口，网篮口处安装有网篮套⑶；网篮摆动装置与网篮旋转装置通过同一传动机构驱动带动网篮( 在旋转的同时摆动；振动筛选机(4)安装于机体(1)上，所述处理室(5)固定于振动筛选机(4)顶部，且处理室(5)的输出口与振动筛选机⑷输入口连通。
2.根据权利要求1所述的毛边机，其特征在于所述的网篮摆动装置包括摆动轴 (8)、支撑盒(10)、驱动装置，所述支撑盒(10)安装于摆动轴(8)上，所述摆动轴(8)可转动安装于机体(1)上，所述摆动轴(8)通过驱动装置实现摆动。
3.根据权利要求1或2所述的毛边机，其特征在于所述的网篮旋转装置包括传动轴 (12)、主齿轮(13)、从齿轮(14)、支撑轴(15)、电机(16)，所述传动轴(12)贯穿所述摆动轴 ⑶并进入支撑盒(10)内，所述的主齿轮(13)固定于位于支撑盒(10)内的传动轴(12)上， 所述从齿轮(14)与主齿轮(13)啮合，所述支撑轴(15)贯穿支撑盒(10)并与从齿轮(14) 同步运转，所述网篮O)固定于支撑轴(1 上，所述传动轴(1 通过电机(16)实现旋转。
4.根据权利要求3所述毛边机，其特征在于所述网篮摆动装置包括一从动轴(9)， 其一端固定于支撑盒(10)上，另一端可转动安装于机体(1)上。
5.根据权利要求4所述毛边机，其特征在于所述摆动轴(8)上安装有从链轮(11)，从链轮(11)通过链条与驱动装置的主链轮连接。
6.根据权利要求5所述毛边机，其特征在于所述传动轴(1 通过联轴器(17)与电机(16)输出轴连接。
7.根据权利要求6所述毛边机，其特征在于所述摆动轴(8)与传动轴(1 之间设有轴承；所述支撑轴(1 与支撑盒(10)之间设有另一轴承(22)。
8.根据权利要求7所述毛边机，其特征在于所述网篮O)由孔状板制成，所述网篮 ⑵内装有隔片。
9.根据权利要求7所述毛边机，其特征在于所述机体(1)上安装有一与处理室(5)连通的排风管(18)。
10.根据权利要求7所述毛边机，其特征在于所述机体(1)上安装有配电箱(19)以及控制面板00)。
专利摘要本实用新型涉及一种毛边、毛刺去除设备，特指一种毛边机。其包括机体、高速投射轮、喷射装置，其还包括网篮、网篮摆动装置、网篮旋转装置、振动筛选机，其中，机体具有一处理室，网篮位于处理室内，机体上设有入口，入口与处理室连通，入口处设有门；网篮具有一网篮口，网篮口处安装有网篮套；网篮摆动装置与网篮旋转装置通过同一传动机构驱动带动网篮在旋转的同时摆动；振动筛选机安装于机体上，所述处理室固定于振动筛选机顶部，且处理室的输出口与振动筛选机输入口连通。本实用新型有益效果是研磨沙粒能迅速打击待处理产品表面上，可有效去除待处理产品表面上的毛边、毛刺等，大大提高了产品的处理效率，适合不同领域不同尺寸的产品使用。
文档编号B24C11/00GK201998060SQ201020693709
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者喻良岳 申请人:东莞市瑾耀精密设备有限公司