专利名称：固熔炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及到固熔炉。
背景技术：
固熔炉主要用于不锈钢管、合金钢管的局部固熔处理。目前的固熔炉密封性能差，浪费能源，成本高，生产率低。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种固熔炉，它能克服现有固熔炉所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，固熔炉，是由炉门升降系统、炉体所组成，其特征在于 炉体前面设置有炉门升降系统，炉体采用上、下开式结构，骨架由各种型钢焊接，高铝砖砌筑；炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降；台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧面设有自动沙封刀密封装置；炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封。本发明台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧面设有自动沙封刀密封装置；炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封；该炉炉体部分采用高铝砖砌筑， 保证炉膛密封性能，节约了能源。
图1为本发明结构示意图；1.炉门升降系统，2.炉体。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明；固熔炉，是由炉门升降系统1、炉体2所组成，其特征在于炉体2前面设置有炉门升降系统1，炉体2采用上、下开式结构，骨架由各种型钢焊接，高铝砖砌筑；炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降；台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧面设有自动沙封刀密封装置；炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封。具体实施时，本发明主要结构由炉门升降系统、辊道及传动系统、传动机构、加热器、炉体、内衬组成。 炉体骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，并由高铝砖砌筑。台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用平板。采用上、下开式结构，其功率为120KW，热处理温度范围是0-1200°C，其加热板采用上下布置，温度控制误差是士 10°C。使用时需用不锈钢板隔离工件。传动部分台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。台车与炉体密封采用迷宫式结构， 并在台车两侧设有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封；炉体部分采用优质耐火砖砌筑，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用硅酸铝纤维砖砌筑，下部均添保温砖保温。将工件在传动机构的作用下进入加热炉体内，关上炉门；加热温度在电器控制下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下出加热炉膛，从而完成了工件的固熔处理。
权利要求
1.固熔炉，是由炉门升降系统(1)、炉体(2)所组成，其特征在于炉体(2)前面设置有炉门升降系统(1)，炉体(2)采用上、下开式结构，骨架由各种型钢焊接，高铝砖砌筑；炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降；台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧面设有自动沙封刀密封装置；炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封。
全文摘要
固熔炉，是由炉门升降系统、炉体所组成。在炉体前面设置有炉门升降系统，炉体采用上、下开式结构，骨架由各种型钢焊接，高铝砖砌筑；炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降；台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧面设有自动沙封刀密封装置；炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封。本发明保证了炉膛密封性能，节约了能源。
文档编号C21D9/08GK102174670SQ20111004111
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者谢志庆 申请人:格菱动力设备(中国)有限公司