专利名称：一种热轧钢卷的生产方法
技术领域：
本发明属于钢卷制备领域，特别涉及一种热轧钢卷的生产方法。
背景技术：
现生产屈服强度345MPa级系列钢卷各钢厂成分中C高，铸坯表面裂纹多，强度富 余量大，塑性及韧性低。强度富余量大，影响冷加工性能；铸坯表面有裂纹几率大不能直装， 不利于节能减排；含C量高，焊接性能差；钢中Mn含量高，生产成本居高不下，产品市场竞 争能力差；轧钢采用任意轧制工艺，产品的性能波动范围大，不利于用户的使用。Q345系列钢卷生产性能实绩调查表1 Q345系列钢厚度、性能范围统计表
权利要求
1.一种热轧钢卷的生产方法，包括1)成分设计好后，对铁水进行预处理，然后转炉冶炼，氮氩切换，出钢得钢水；出钢 前补吹彡1次，出钢时间4. 5 8. Omin ；出钢4/5前加完合金；出钢双挡渣，到站渣厚 ^ 80mm ；氩站处理吹氩全程时间17 30min ；其中所得钢水各成分的重量百分比依次为 CO. 06 0. 08 %，Si 0. 20 0. 30 %，Mn 0. 60 0. 80 %，P 彡 0. 020 %，S 彡 0. 015 %， Nb+Ti+V^ 0. 060%, Als 0. 020 0. 035%，其余为铁和不可避免的杂质；2)将上述出钢后的钢水进行连铸得板坯，其中连浇第一炉中包开浇时中包钢水量 25 30t，液位550 580mm ；中包快换时中包钢水量15 20t，液位350 400mm ；正常浇 次浇注保持中包钢水量42 50t，液位950 IOOOmm ；更换大包时中包钢水量35 40t， 液位800 850mm ；连铸中包停浇时中包钢水量控制在8 15t，液位200 350mm ；全程保 护浇注，长水口插入深度300 400mm ；3)将上述的板坯加热，3mm彡板坯厚度彡16mm,出炉温度控制在1230士30°C，在炉时间 160 200min，均热时间22 30min ；4)将上述加热后的板坯轧制，卷曲即得热轧钢卷；3mm<板坯厚度<16mm，精轧入口温 度控制在1050士30°C，终轧温度控制在850士30°C，卷曲温度控制为580士30°C，冷却策略 为后段。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷的生产方法，其特征在于所述步骤1)转炉冶 炼中钢水处理结束前钢包弱吹Ar时间5 8min，其亮圈彡200mm ；转炉冶炼中加料调整成 分和温度，钢包吹Ar时间5 8min，其亮圈彡200mm ；吹氩处理结束至连铸钢包开浇时间 10 13min。
3.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷的生产方法，其特征在于所述步骤1)中出 钢的钢水各成分的重量百分比依次为C 0. 07%, Si 0. 25%, Mn 0. 70%, P^0.015%, S彡0. 010%, Nb+Ti+V彡0. 060%, Als 0. 0 %，其余为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种热轧钢卷的生产方法，其特征在于所述步骤2)中，连 铸时液相线温度控制为15^TC，中包温度控制为1551 士7°C，结晶器保护渣采用低碳钢保 护渣。
全文摘要
本发明涉及一种热轧钢卷的生产方法，包括1)成分设计，对铁水进行预处理，然后转炉冶炼，氮氩切换，出钢得刚水；2)将上述钢水进行连铸得板坯，连铸中包停浇时中包钢水量控制在8～15t，液位200～350mm；全程保护浇注，长水口插入深度300～400mm；3)将上述的板坯加热；4)最后将上述加热后的板坯轧制，卷曲即得。本发明采用TMCP+RPC轧制工艺，利用微铌处理来大幅度降低C、Mn的含量，降低生产成本；本发明所得Q345D热轧钢卷有优良的塑性及韧性，其延伸率提高8％以上，同时改善了材料焊接性能，保证连铸坯表面质量良好。
文档编号C22C33/04GK102127678SQ201110041280
公开日2011年7月20日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者丘祥光, 于长春, 吴伟娟, 张军霞, 曹太平, 杨云清, 贾国军, 赵彦灵 申请人:宁波钢铁有限公司