专利名称：钢渣水淬系统及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢渣水淬系统及工艺。
背景技术：
目前的钢渣水淬系统是将渣罐中的钢渣直接往水淬池中倾翻，渣罐下方的粒化器 水雾将钢渣切割、粒化，落入水淬池。当钢渣中有大块固态钢渣时，高温钢渣会在未被粒化 的情况下直接穿透粒化器的水雾落入水淬池，造成水淬池中的水局部剧烈汽化，从而发生 爆炸。而且钢渣从渣罐出来时，由于圆锥形渣罐流渣口弧度以及钢渣表面张力的作用，倒出 的钢渣成股下落，造成水淬强度一直不能提高，水淬时间过长，阻碍水淬工艺大型化发展， 因此，需要一种新型钢渣水淬系统，主要防止渣罐倾翻过程中高温钢渣落入水淬池，发生爆 炸。并且可使钢渣液流更加均勻分布，增加钢渣水淬强度，缩短水淬时间，利于钢渣水淬向 大型炼钢厂推广。所术的水淬强度是指单位时间内水淬钢渣量，理论上可以通过提高水量， 水淬强度也会相应提高，但由于钢渣表面张力和圆锥形渣罐出渣口的作用，容易造成倒出 的钢渣成股下落，当提高水淬的钢渣量时，只是粒化器局部水淬钢渣量的增加，不能在粒化 器喷水方向上均勻分布。因此，容易造成液态钢渣未被粒化而穿透粒化器喷水形成的水雾， 直接落入水中发生爆炸。
发明内容
本发明的目的是，提供一种钢渣水淬系统，它既可提高水淬强度，提高钢渣的粒化 率，又可防止未被粒化完全的块状钢渣与水淬池内的水接触发生爆炸，从而可解决现有技 术存在的问题。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现钢渣水淬系统，包括中间罐倾 翻装置，中间罐倾翻装置上安装中间罐，中间罐的侧壁上设有流渣口，所述的流渣口由两侧 的竖板和底板连接构成，其中底板是平面；中间罐倾翻装置的前部安装粒化器，粒化器位于 流渣口下方；粒化器的喷雾方向安装防爆水淬池，防爆水淬池与冲渣沟的一端连接相通，冲 渣沟的另一端安装脱水排渣装置，脱水排渣装置的出钢渣装置下方设有传送皮带，传送皮 带的一端与料仓连接；脱水排渣装置的出水口下方设有排水沟，排水沟的一端与循环水池 连接。根据权利要求1所述的钢渣水淬工艺，其特征在于包括如下步骤
①渣罐作为装钢渣容器盛装钢渣后，由渣罐车运至中间罐上方水淬位置，水淬位置应
根据渣罐和中间罐的大小确定，以渣罐准确将钢渣倾倒入中间罐内为准；翻转渣罐，将渣罐 内的钢渣倒入中间罐内；
G5中间罐装钢渣完毕后启动中间罐倾翻装置，中间罐倾翻装置带动中间罐翻转，中间
罐将其内的钢渣经流渣口倒入防爆水淬池内；钢渣由流渣口落至防爆水淬池的过程中，粒化器喷射水雾对钢渣进行水淬，即利用水雾将钢渣切割、粒化，粒化后的钢渣落入防爆水淬 池内；防爆水淬池内冲水，将落入其内的水淬后的钢渣和水入冲渣沟内，水淬后的钢渣经冲 渣沟进入脱水排渣装置内；中间罐内的钢渣中大块固态钢渣由于比重大而沉积于中间罐底 部，在中间罐倾倒钢渣过程中不会被倒出，待中间罐中钢渣水淬完毕用后用起重机将溜中 间罐吊走，清理中间罐中残余钢渣；
③脱水排渣装置将水淬后的钢渣和水分离，分离出的水落入排水沟内，并流至循环水
池进行沉淀；分离出的钢渣落入传送皮带内，并由传送皮带运至料仓储存。为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案所述的脱水排渣 装置的出钢渣装置是溜槽。所述的防爆水淬池包括水淬防爆池主体，水淬防爆池主体的一 侧设有渣槽，渣槽的底面低于水淬防爆池主体的底面；水淬防爆池主体的入口处设置入口 斜槽，水淬防爆池主体与渣槽共同的侧壁上开设通口，入口斜槽通过通口与渣槽相通，入口 斜槽与通口联通的一侧低于入口斜槽的另一侧；水淬防爆池主体的出渣端的侧壁上开设出 渣口 ；渣槽与水淬防爆池主体之间安装排水管，排水管的一端与渣槽内的排水口连接，排水 管的另一端与水淬防爆池主体的出渣端连接相通。水淬防爆池主体的出渣端与出渣口相对 应的侧壁是弧面。水淬防爆池主体的侧壁高于粒化器的喷水口。中间罐倾翻装置包括基座， 基座上安装倾翻底座，倾翻底座上开设安装口，倾翻底座通过倾翻转轴与基座铰接，基座上 安装下铰链座，下铰链座上安装第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上安装上铰链座，上铰链 座与倾翻底座固定连接。所述的防爆水淬池上部安装集气罩，集气罩上安装水淬蒸汽回收 装置。所述的水淬蒸汽回收装置是蒸汽抽引风机。循环水池的一侧设有吸水池，吸水池内 安装水泵，水泵通过供水管路分别与粒化器、渣槽、冲渣沟和脱水排渣装置连接。本发明的积极效果在于它的中间罐可在钢渣向水淬池内倾倒的过程中将其均 勻分布，防止钢渣成股下落，可大幅提高钢渣的粒化率，避免产生大量未粒化完全的块状钢 渣。另外，它的水淬池设有渣槽，可将未粒化的块状钢渣导入渣槽内，从而避免块状钢渣与 水淬池内的遇水发生爆炸。本发明所述钢渣水淬系统还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉 和操作方便的优点。
图1为本发明所述的钢渣水淬系统的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示 意图；图3是图B-B剖视放大结构示意图；图4是所述水淬防爆池的结构示意图；图5是图 4的C-C剖视结构示意图；图6是图4的D-D剖视结构示意图；图7是所述中间罐及中间罐 翻转装置的结构示意图；图8是图7的俯视结构示意图；图9是图7中中间罐翻转装置带动 中间罐翻转倾倒钢渣的结构示意图。附图标记1中间罐倾翻装置2流渣口 3粒化器5防爆水淬池6集气罩7 冲渣沟8水淬蒸汽回收装置9脱水排渣装置10料仓11传送皮带12水泵13吸 水池 14循环水池 15排水沟 16供水管路17渣罐18溜槽19中间罐倾翻卡座 20安装口 21水淬防爆池主体22渣槽23排水管 24出渣口 25入口斜槽26通口
27排水口 观弧面四侧壁31基座32第一液压缸33倾翻底座34下铰链座 35上铰链座36中间罐37倾翻转轴 38卡座。
具体实施例方式本发明所述的钢渣水淬系统钢渣水淬系统，包括中间罐倾翻装置(1)，中间罐倾翻 装置(1)上安装中间罐(36)，中间罐(36)的侧壁上设有流渣口(2)，所述的流渣口(2)由两 侧的竖板和底板连接构成，其中底板是平面，平面形底板可将流向中间罐(36)的钢渣尽可 能平铺开，使钢渣如水幕一般下落，厚度较小，便于粒化器(3)的水雾对下落过程中的钢渣 充分的切割、粒化，从而，可解决目前钢渣倾到时汇聚成股，粒化器(3)的水雾难以充分切割 粒化的问题；中间罐倾翻装置(1)的前部安装粒化器(3)，粒化器(3)位于流渣口(2)下方， 便于对由流渣口(2)流下的钢渣进行水淬；粒化器(3)的喷雾方向安装防爆水淬池(5)，便 于经粒化器(3)水淬后的钢渣准确落入防爆水淬池(5)内；防爆水淬池(5)与冲渣沟(7)的 一端连接相通，冲渣沟(7)的另一端安装脱水排渣装置(9)，脱水排渣装置(9)的出钢渣装 置下方设有传送皮带(11)，传送皮带(11)的一端与料仓(10 )连接；脱水排渣装置(9 )的出 水口下方设有排水沟(15)，排水沟(15)的一端与循环水池(14)连接。所述的钢渣水淬工艺，包括如下步骤
Φ渣罐(17)作为装钢渣容器盛装钢渣后，由渣罐车运至中间罐(36)上方水淬位置，水
淬位置应根据渣罐(17)和中间罐(36)的大小确定，以渣罐(17)准确将钢渣倾倒入中间罐 (36)内为准；翻转渣罐(17)，将渣罐(17)内的钢渣倒入中间罐(36)内；
中间罐(36 )装钢渣完毕后启动中间罐倾翻装置(1)，中间罐倾翻装置(1)带动中间
罐(36)翻转，中间罐(36)将其内的钢渣经流渣口(2)倒入防爆水淬池(5)内；钢渣由流渣 口(2)落至防爆水淬池(5)的过程中，粒化器(3)喷射水雾对钢渣进行水淬，即利用水雾将 钢渣切割、粒化，粒化后的钢渣落入防爆水淬池(5)内；防爆水淬池(5)内冲水，将落入其 内的水淬后的钢渣和水入冲渣沟(7)内，水淬后的钢渣经冲渣沟(7)进入脱水排渣装置(9) 内；中间罐(36)内的钢渣中大块固态钢渣由于比重大而沉积于中间罐(36)底部，在中间罐 (36)倾倒钢渣过程中不会被倒出，待中间罐(36)中钢渣水淬完毕用后用起重机将溜中间罐 (36)吊走，清理中间罐(36)中残余钢渣；
③脱水排渣装置(9)将水淬后的钢渣和水分离，分离出的水落入排水沟(15)内，并流
至循环水池(14)进行沉淀；分离出的钢渣落入传送皮带(11)内，并由传送皮带(11)运至料 仓(10)储存。如图1和图2所示，所述的防爆水淬池(5)上部安装集气罩(6)，集气罩(6)上安 装水淬蒸汽回收装置(8)。集气罩(6)和水淬蒸汽回收装置(8)可将钢渣与水接触产生的 蒸汽抽走，有序回收或排放，并且防止蒸汽影响操作人员视线。所述的水淬蒸汽回收装置(8)可以是蒸汽抽引风机，蒸汽抽引风机与集气罩(6) 之间用管道连接。所述的防爆水淬池(5)包括水淬防爆池主体(21)，水淬防爆池主体(21)的底面整 体是进渣端高于出渣端，可避免所述钢渣水淬新型防爆池积水，防止高温钢渣落入钢渣水 淬新型防爆池时，与池底积水发生爆炸。水淬防爆池主体(21)的一侧设有渣槽(22)，渣槽)的底面；水淬防爆池主体(21)的入口处设置入口斜 槽(25)，水淬防爆池主体(21)与渣槽(22)共同的侧壁上开设通口(26)，入口斜槽(25)通 过通口(26)与渣槽(22)相通，入口斜槽(25)与通口(26)联通的一侧低于入口斜槽(25)的 另一侧。水淬防爆池主体(21)的出渣端的侧壁上开设出渣口(24)，被冲至水淬防爆池主体 (21)出渣端的钢渣由出渣口(24)排出。渣槽(22)与水淬防爆池主体(21)之间安装排水 管(23)，排水管(23)的一端与渣槽(22)内的排水口(27)连接，排水管(23)的另一端与水 淬防爆池主体(21)的出渣端连接相通，进入渣槽(22)中的水会经排水管(23)流到水淬防 爆池主体(21)的出渣端，并由出渣口(24)排出，避免渣槽(22)内积水与高温钢渣接触后发 生爆炸。水淬过程中，未粒化完全的块状钢渣，因其质量较大，会穿透钢渣经粒化器水雾落 入入口斜槽25内，并经入口斜槽25和通口沈进入渣槽22内，从而，避免高温钢渣与钢渣 水淬新型防爆池中的水接触发生爆炸。其中，粒化完全的钢渣，因其质量较轻会在钢渣经粒 化器喷出的水雾的带动下跃过入口斜槽25进入水淬防爆池主体21，从而不会进入渣槽22 内。将渣槽2内的高温钢渣清理后，用冲渣水将水淬防爆池主体21内粒化完全的低温钢渣 冲走，使低温钢渣经出渣口 M进入冲渣沟内。安装时，将水淬防爆池主体(21)的出渣口(24)与冲渣沟连接，使水淬防爆池主体 (21)的进渣端位于粒化器出口的一侧。使用时，钢渣经粒化器(3)水淬后，钢渣和水共同落 入水淬防爆池主体(21)中，高温钢渣经入口斜槽(25 )和安装口( 20 )进入渣槽(22 )内，将 渣槽(22)内的高温钢渣清理后，用冲渣水将水淬防爆池主体(21)内低温钢渣冲走。为防止钢渣存积于水淬防爆池主体(21)的出渣端，如图1所示，水淬防爆池主体 (21)的出渣端与出渣口(24)相对应的侧壁是弧面(28)。所述水淬防爆池主体(21)的侧壁(29)应高于粒化器(3)的喷水口，以避免喷水的 溅出。中间罐倾翻装置(1)包括基座(31)，基座(31)上安装倾翻底座(33)，倾翻底座 (33 )上开设安装口( 20 )，倾翻底座(33 )的前端通过倾翻转轴(37 )与基座(31)铰接，基座 (31)上安装下铰链座(34)，下铰链座(34)上安装第一液压缸(32)，第一液压缸(32)通过下 铰链座(34)与基座(31)铰接，第一液压缸(32)的活塞杆上安装上铰链座(35)，上铰链座 (35)与倾翻底座(33)固定连接。安放中间罐集气罩(6)时，将中间罐集气罩(6)放于安装口(20)内，使中间罐集气 罩(6)的中间罐倾翻卡座(19)与倾翻底座(33)的卡座(38)配合，倾翻底座(33)对中间罐 集气罩(6)起支撑作用。清倒钢渣时，启动第一液压缸(32)，第一液压缸(32)的活塞杆推 动倾翻底座(33)绕倾翻转轴(37)旋转，从而使中间罐集气罩(6)倾斜以便将钢渣倒出。所述的脱水排渣装置(9)的出钢渣装置是溜槽(18)。如图1所示，循环水池(14)的一侧设有吸水池(13)，吸水池(13)内安装水泵
(12)，水泵(12)通过供水管路(16)分别与粒化器(3)、渣槽(22)、冲渣沟(7)和脱水排渣装 置(9)连接。循环水池(14)收集来自(15)的水，水循环水池(14))经沉淀后流入吸水池
(13)内，并由水泵(12)和供水管路(16)分别送至粒化器(3)、渣槽(22)、冲渣沟(7)和脱水 排渣装置(9)再利用。本发明未详尽描述的部分均为公知技术。
权利要求
1.钢渣水淬系统，其特征在于包括中间罐倾翻装置(1)，中间罐倾翻装置(1)上安装 中间罐(36 )，中间罐(36 )的侧壁上设有流渣口( 2 )，所述的流渣口( 2 )由两侧的竖板和底板 连接构成，其中底板是平面；中间罐倾翻装置(1)的前部安装粒化器(3)，粒化器(3)位于流 渣口(2)下方；粒化器(3)的喷雾方向安装防爆水淬池(5)，防爆水淬池(5)与冲渣沟(7)的 一端连接相通，冲渣沟(7)的另一端安装脱水排渣装置(9)，脱水排渣装置(9)的出钢渣装 置下方设有传送皮带(11)，传送皮带(11)的一端与料仓(10 )连接；脱水排渣装置(9 )的出 水口下方设有排水沟(15)，排水沟(15)的一端与循环水池(14)连接。
2.根据权利要求1所述的钢渣水淬系统，其特征在于所述的脱水排渣装置(9)的出钢 渣装置是溜槽(18)。
3.根据权利要求1所述的钢渣水淬系统，其特征在于所述的防爆水淬池(5)包括水 淬防爆池主体(21)，水淬防爆池主体(21)的一侧设有渣槽(22)，渣槽(22)的底面低于水淬 防爆池主体(21)的底面；水淬防爆池主体(21)的入口处设置入口斜槽(25)，水淬防爆池主 体(21)与渣槽(22)共同的侧壁上开设通口(26)，入口斜槽(25)通过通口(26)与渣槽(22) 相通，入口斜槽(25)与通口(26)联通的一侧低于入口斜槽(25)的另一侧；水淬防爆池主体 (21)的出渣端的侧壁上开设出渣口(24)；渣槽(22)与水淬防爆池主体(21)之间安装排水 管(23)，排水管(23)的一端与渣槽(22)内的排水口(27)连接，排水管(23)的另一端与水 淬防爆池主体(21)的出渣端连接相通。
4.根据权利要求3所述的钢渣水淬系统，其特征在于水淬防爆池主体(21)的出渣端 与出渣口(24)相对应的侧壁是弧面(28)。
5.根据权利要求3所述的钢渣水淬系统，其特征在于水淬防爆池主体(21)的侧壁 (29)高于粒化器(3)的喷水口。
6.根据权利要求1所述的钢渣水淬系统，其特征在于中间罐倾翻装置(1)包括基座 (31)，基座(31)上安装倾翻底座(33 )，倾翻底座(33 )上开设安装口( 20 )，倾翻底座(33 )通 过倾翻转轴(37)与基座(31)铰接，基座(31)上安装下铰链座(34)，下铰链座(34)上安装 第一液压缸(32 )，第一液压缸(32 )的活塞杆上安装上铰链座(35 )，上铰链座(35 )与倾翻底 座(33)固定连接。
7.根据权利要求1所述的钢渣水淬系统，其特征在于所述的防爆水淬池(5)上部安装 集气罩(6)，集气罩(6)上安装水淬蒸汽回收装置(8)。
8.根据权利要求7所述的钢渣水淬系统，其特征在于所述的水淬蒸汽回收装置(8)是 蒸汽抽引风机。
9.根据权利要求1所述的钢渣水淬系统，其特征在于循环水池(14)的一侧设有吸水 池(13 )，吸水池(13 )内安装水泵(12 )，水泵(12 )通过供水管路(16 )分别与粒化器(3 )、渣 槽(22 )、冲渣沟(7 )和脱水排渣装置(9 )连接。
10.根据权利要求1所述的钢渣水淬工艺，其特征在于包括如下步骤①渣罐(17)作为装钢渣容器盛装钢渣后，由渣罐车运至中间罐(36)上方水淬位置，水 淬位置应根据渣罐(17)和中间罐(36)的大小确定，以渣罐(17)准确将钢渣倾倒入中间罐 (36)内为准；翻转渣罐(17)，将渣罐(17)内的钢渣倒入中间罐(36)内；②中间罐(36)装钢渣完毕后启动中间罐倾翻装置(1)，中间罐倾翻装置(1)带动中间 罐(36)翻转，中间罐(36)将其内的钢渣经流渣口(2)倒入防爆水淬池(5)内；钢渣由流渣口(2)落至防爆水淬池(5)的过程中，粒化器(3)喷射水雾对钢渣进行水淬，即利用水雾将 钢渣切害U、粒化，粒化后的钢渣落入防爆水淬池(5)内；防爆水淬池(5)内冲水，将落入其内 的水淬后的钢渣和水入冲渣沟(7)内，水淬后的钢渣经冲渣沟(7)进入脱水排渣装置(9) 内；中间罐(36)内的钢渣中大块固态钢渣由于比重大而沉积于中间罐(36)底部，在中间罐 (36)倾倒钢渣过程中不会被倒出，待中间罐(36)中钢渣水淬完毕用后用起重机将溜中间罐 (36)吊走，清理中间罐(36)中残余钢渣；③脱水排渣装置(9)将水淬后的钢渣和水分离，分离出的水落入排水沟(15)内，并流 至循环水池(14 )进行沉淀；分离出的钢渣落入传送皮带(11)内，并由传送皮带(11)运至料 仓(10)储存。
全文摘要
本发明公开了一种钢渣水淬系统，包括倾翻装置，倾翻装置上安装中间罐；中间罐倾翻装置的前部安装粒化器；粒化器的喷雾方向安装防爆水淬池，防爆水淬池通过冲渣沟与脱水排渣装置，脱水排渣装置的出钢渣装置下方设有传送皮带，传送皮带的一端与料仓连接；脱水排渣装置下方设有排水沟，排水沟与循环水池连接。钢渣水淬工艺，包括如下步骤①渣罐将钢渣倒入中间罐内；②将中间罐的钢渣倒入防爆水淬池内；粒化器喷射水雾对钢渣进行水淬，粒化后的钢渣落入防爆水淬池内；防爆水淬池内冲水，将其内的钢渣和水入冲渣沟内，水淬后的钢渣进入脱水排渣装置内；③脱水排渣装置分离出的水落入排水沟内，并流至循环水池；分离出的钢渣运至料仓储存。
文档编号C21B3/10GK102140561SQ20111008973
公开日2011年8月3日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者刘卫国, 姜进强, 张东力, 润建刚, 王培磊, 穆艳春, 陈以豹, 陈春霞 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司