专利名称：一种曲轴氮化料架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种曲轴热处理支撑装置，具体地说是一种曲轴氮化料架。
背景技术：
我们知道，常用热处理料架多为平放式、竖放式或悬挂式。连续式气体软氮化炉使用的是步进式曲轴氮化进料架，该步进式曲轴氮化进料架在国内多家发动机厂广泛使用。采用的平放式氮化料架均为传统设计思路，一般为2层料架，每层放2支曲轴，料架水平支撑曲轴还需要配重铁，呈对称排布，生产效率较低。现有料架设计时一般以最大回转直径为依据进行设计，为防止工件间碰触，曲轴对称排布，空间利用率低，生产效率偏低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、合理，在不改变氮化生产线设备和其它工艺的前提下，合理利用空间，装配曲轴数量多，大大提高生产效率的曲轴氮化料架。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种曲轴氮化料架，其设有一长方形支撑框架，支撑框架由立柱、横向连接板、侧面连接梁组成，立柱、横向连接板由角铁加工制作，四根立柱底端分别焊接连接有固定板，两支横向连接板分别固定安装在固定板上，固定板下侧设有定位柱，其特征是两支横向连接板上分别设有一具有三个支撑位的折弯支撑板。本发明所述折弯支撑板为钢板折弯连接组成的三个支撑位的波浪型结构，每个支撑位两侧的钢板夹角为90度。本发明由于在两支横向连接板上分别设有一具有三个支撑位的折弯支撑板，两支折弯支撑板上可以支撑放置3支曲轴，使用时，支撑框架四角通过定位柱固定在料盘定位 孔中，本发明还可以根据需要设置成上下两层，上层料架和下层料架通过四个立柱定位，下层料架定位柱直接定位于现有设备步进料盘定位孔中，防止在生产过程中上层料架相对于下层料架、下层料架相对于料盘出现左右及前后蹿动。对照现有技术，本发明改变现有技术中水平对称支撑曲轴，每支曲轴采用适当角度支撑，实现每层料架平稳放置三支曲轴的目的，将空间利用最大化，在不改变曲轴氮化生产线其它设施及工艺的前提下，合理利用料盘空间，装配曲轴数量多，大大提高了生产效率。
下面结合附图对本发明作进一步的描述。图I是本发明结构示意图。图2是图I的剖面示意图。图3是本发明一种下层料架结构示意图。图4是本发明双层组合示意图。
图中I.立柱，2.折弯支撑板，3.侧面连接梁，4.侧面连接梁，5.横向连接板，6.固定板，7.定位柱。
具体实施例方式从图I、图2中可以看出，一种曲轴氮化料架，其设有ー长方形支撑框架，支撑框架由立柱I、横向连接板5、侧面连接梁3、侧面连接梁4组成，立柱I、横向连接板5由角铁加エ制作，四根立柱I底端分别焊接连接有固定板6,两支横向连接板5分别固定安装在固定板6上，侧面连接梁3、4分别连接在两立柱间上部和下部，构成长方形支撑框架。四根立柱I底端固定板6的下面设有定位柱7,支撑框架四角通过定位柱7固定在料盘定位孔中。曲轴氮化料盘是现有步进式曲轴氮化设备中的部件。本发明的特点是两支横向连接板5上分别设有一具有三个支撑位的折弯支撑板
2。所述折弯支撑板2为钢板折弯连接组成的三个支撑位的波浪型结构，每个支撑位两侧的 钢板夹角为90度。这样，两支折弯支撑板2上可以支撑放置3支曲轴。支撑框架四角通过定位柱7固定在料盘定位孔中。本发明还可以根据需要设置成上下两层，其下层料架如图3所示。其基本组成、结构同图I所示上层料架结构相同。不同的是折弯支撑板2的折弯位置不同，其中三个支撑位与图I所示上层料架互补。本发明双层组合示意图如图4所示，上层料架和下层料架通过四个立柱定位，下层料架定位柱直接定位于现有设备步进料盘定位孔中，防止在生产过程中上层料架相对于下层料架、下层料架相对于料盘出现左右及前后蹿动。这样，每支曲轴采用适当角度支撑，实现每层料架平稳放置三支曲轴的目的，将空间利用最大化，在不改变曲轴氮化生产线其它设施及エ艺的前提下，合理利用料盘空间，装配曲轴数量多，大大提高了生产效率。
权利要求
1.一种曲轴氮化料架，其设有一长方形支撑框架，支撑框架由立柱、横向连接板、侧面连接梁组成，立柱、横向连接板由角铁加工制作，四根立柱底端分别焊接连接有固定板，两支横向连接板分别固定安装在固定板上，固定板下侧设有定位柱，其特征是两支横向连接板上分别设有一具有三个支撑位的折弯支撑板。
2.根据权利要求I所述的曲轴氮化料架，其特征是所述折弯支撑板为钢板折弯连接组成的三个支撑位的波浪型结构，每个支撑位两侧的钢板夹角为90度。
全文摘要
本发明涉及一种曲轴氮化料架，其设有一长方形支撑框架，支撑框架由立柱、横向连接板、侧面连接梁组成，立柱、横向连接板由角铁加工制作，支撑框架四角通过定位柱固定在料盘定位孔中，两支横向连接板上分别设有一具有三个支撑位的折弯支撑板。所述折弯支撑板为钢板折弯连接组成的波浪型结构，每个支撑位两侧的钢板夹角为90度。本发明在不改变曲轴氮化生产线其它设施及工艺的前提下，合理利用料盘空间，实现每层料架平稳放置三支曲轴的目的，装配曲轴数量多，大大提高了生产效率。
文档编号C23C8/24GK102732818SQ20111008950
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者丛建臣, 刘劲松, 姜增强, 孙军, 武刚, 贾荣强 申请人:天润曲轴股份有限公司