一种焊丝自动涂硼装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种焊丝加工装置，特别涉及一种焊丝自动涂硼装置。该焊丝自动涂硼装置，包括硼砂槽，其特征是：所述硼砂槽上部分别设有搅拌电机和输送电机，搅拌电机下部连接有搅拌轴，输送电机连接有输送泵，输送泵通过输送管道与涂硼筒后端相连接，涂硼筒前端通过回落管道与硼砂槽相连接。本发明的有益效果是：焊丝在行走过程中即可对其进行涂硼，结构简单、效率高、易于控制，大大提高了焊丝前处理的质量，为焊丝后边工序提供了保证。
【专利说明】一种焊丝自动涂硼装置
[0001](一)
【技术领域】
本发明涉及一种焊丝加工装置，特别涉及一种焊丝自动涂硼装置。
[0002](二)
【背景技术】
焊接已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门。焊丝的主要生产工艺为:前处理-拔丝-镀铜-层绕-包装，其中在前处理工艺中，焊丝都要经过涂硼。目前技术下，大多数厂家都是进行在线涂硼，但是，大都掌握不好细节，导致生产不正常:有的会有毛丝出现，有的硼砂浓度掌握不好，有的是硼砂温度控制不好，还有涂硼砂的厚度要么太薄要么太厚，无法做到涂硼均匀。
[0003](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、效率高、易于控制的焊丝自动涂硼装置。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种焊丝自动涂硼装置，包括硼砂槽，其特征是:所述硼砂槽上部分别设有搅拌电机和输送电机，搅拌电机下部连接有搅拌轴，输送电机连接有输送泵，输送泵通过输送管道与涂硼筒后端相连接，涂硼筒前端通过回落管道与硼砂槽相连接。
[0005]所述涂硼筒和硼砂槽分别与若干加热管相连接，加热管分别通过开关阀与总管相连接。
[0006]所述搅拌电机和输送电机分别安装于支架上，支架位于硼砂槽上部。
[0007]本发明的有益效果是:焊丝在行走过程中即可对其进行涂硼，结构简单、效率高、易于控制，大大提高了焊丝前处理的质量，为焊丝后边工序提供了保证。
[0008](四)
【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0009]附图1为本发明的结构示意图；
图中，I硼砂槽，2搅拌电机，3输送电机，4搅拌轴，5输送泵，6输送管道，7涂硼筒，8回落管道，9加热管，10开关阀，11总管，12支架。
[0010](五)【具体实施方式】附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括硼砂槽I，硼砂槽I上部分别设有搅拌电机2和输送电机3，搅拌电机2下部连接有搅拌轴4，输送电机3连接有输送泵5，输送泵5通过输送管道6与涂硼筒7后端相连接，涂硼筒7前端通过回落管道8与硼砂槽I相连接。涂硼筒7和硼砂槽I分别与若干加热管9相连接，加热管9分别通过开关阀10与总管11相连接。搅拌电机2和输送电机3分别安装于支架12上，支架12位于硼砂槽I上部。
[0011]采用本发明的一种焊丝自动涂硼装置，搅拌电机2带动搅拌轴4将硼砂槽I内的硼砂搅拌均匀，保证硼砂的浓度符合要求，输送电机3带动输送泵5将搅拌均匀的硼砂通过输送管道6送入涂硼筒7后端，焊丝在涂硼筒7内行走的过程中就将硼砂涂于焊丝表面了，随着硼砂在涂硼筒7内堆积的越来越多，硼砂前推，多余的硼砂从回落管道8流回硼砂槽I内，再次经过搅拌均匀进入涂硼筒7，涂硼筒7是封闭的，保证了给焊丝涂硼时的液位，使焊丝表面涂设均匀。可分别通过两组加热管9对硼砂槽I内的硼砂和涂硼筒7内的硼砂进行加热，保证涂硼时的温度满足条件。
【权利要求】
1.一种焊丝自动涂硼装置，包括硼砂槽(I)，其特征是:所述硼砂槽(I)上部分别设有搅拌电机(2 )和输送电机(3 )，搅拌电机(2 )下部连接有搅拌轴(4 )，输送电机(3 )连接有输送泵(5 )，输送泵(5 )通过输送管道(6 )与涂硼筒(7 )后端相连接，涂硼筒(7 )前端通过回落管道(8)与硼砂槽(I)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝自动涂硼装置，其特征是:所述涂硼筒(7)和硼砂槽(I)分别与若干加热管(9)相连接，加热管(9)分别通过开关阀(10)与总管(11)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝自动涂硼装置，其特征是:所述搅拌电机(2)和输送电机(3)分别安装于支架(12)上，支架(12)位于硼砂槽(I)上部。
【文档编号】C23C8/42GK104178725SQ201410371807
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】张宗辉, 张宗玉, 信业刚, 张新玉, 王磊 申请人:法瑞钠（济南）焊接器材有限公司