专利名称：消失模法铸造铁合金球模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造铁合金球的模板，具体说为生产铁合金提供一种消失模浇铸模板。
背景技术：
现有铁合金生产仍采用传统的浇铸工艺，用传统的浇铸工艺生产铁合金球的过程和缺点主要是浇铸工艺中锭模是重要部件之一，处于1300°C -1800°C高温之间的铁合金融液浇铸到由锭模构成的模具内，成型的合金块是面积近百平方米的大块，需要人工用大锤反复破碎成相对较小的块、再使用大型破碎机破碎成直径10-50mm的不规则粒状。锭模消耗多，占用场地大，工作环境差，最大的弊端是不能一次成型。因为锭模内反复浇铸，完成浇筑后反复人工破碎、人工倒运，使金属飞扬损失大，易产生的金属粉尘致使该工序操作工形成重金属合金矽肺，严重影响职工的身体健康，还污染环境。尤其是产生筛下合金颗粒较多，最低占总量的10%以上，这部分合金需要回炉重溶，耗费电能，还影响金属回收率，增加员工的劳动强度和设备的作业率，使产品成本大幅上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种消失模法铸造铁合金球模板，由本模板组成的模具能使制品一次成型，从而简化铸造工艺，降低成本，改善作业环境、减少员工的劳动强度，杜绝员工因为旧工艺造成重金属矽肺的发生。本发明的技术方案是消失模法铸造铁合金球模板，其特征在于模板由若干个相互连接的泡沫塑料球构成。所述的泡沫塑料球是圆球或多平面构成的球。所述的泡沫塑料球原料选自聚苯乙烯树脂珠粒或甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒或聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒。由于模板由相互连接的泡沫塑料球制成，利用泡沫塑料遇高温汽化的特性，本技术实现了用先进的消失模法铸造铁合金球工艺代替传统锭模浇铸生产铁合金的工艺；通过本模板成型的产品是若干个相互连接的合金球，由于合金球外形规整，粒度均勻，一次成型的粒度极能满足应用领域需要，与传统方式产生的合金球相比，杜绝了 IOmm以下的粒度级，产品便于装卸，减少运输过程的损失，更便于用户使用。传统浇铸成型的铁合金块，需要人工用大锤反复破碎成相对小的块状、再使用大型破碎机破碎成直径10-50mm的不规则粒状。采用本技术降低了能耗、物耗、降低成本、杜绝了该程序产生的金属粉尘及噪音，极大的改善员工的作业环境，减少员工的劳动强度，提高了产量，各模板组合后呈矩阵式排列，使操作灵活轻便，使浇铸通道顺畅，物料流动好，物料迅速替代泡沫塑料球，能提高合金球内在质量和表观效果。本技术将铁合金球制成圆球、椭圆球或多平面构成的球，也可以是各种形状的合金颗粒有利于加工，便于销售。
图1是本发明消失模法铸造铁合金球模板的主视图。图2是图1中A-A剖面图。图3是图1中B-B剖面图。图4是图1模板的立体图。图5是由多平面泡沫塑料球构成的模板主视图。图6是由多平面泡沫塑料球构成的模板立体图。图7是由泡沫塑料方块构成的模板主视图。图8是由泡沫塑料方块构成的模板立体图。
具体实施例方式消失模法铸造铁合金球模板，是用消失模法生产铁合金球模具的组件之一。该模板由若干个相互连接的泡沫塑料球构成。球体直径可选为10-70mm，可根据生产需要设定规格，所述的所述的泡沫塑料球是圆球1或多平面构成的球2，也可以是椭圆球或方块3各种形状的合金颗粒。所述的泡沫塑料球，其主体原料是聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS)或甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA)或聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒(简称 EPMMA)等。本技术的模板经组合矩阵式排列，置于专用的沙箱中，利用泡沫塑料球遇到高温合金钢水立即气化的特性，并对沙箱实施真空负压，实现了消失模法铸造铁合金球的工艺革新。本技术涉及模板之外未祥述的模具结构属于现有技术。
权利要求
1.消失模法铸造铁合金球模板，其特征在于模板由若干个相互连接的泡沫塑料球构成。
2.根据权利要求1所说的消失模法铸造铁合金球模板，其特征在于所述的泡沫塑料球是圆球或多平面构成的球。
3.根据权利要求1或2所说的消失模法铸造铁合金球模板，其特征在于所述的泡沫塑料球原料选自聚苯乙烯树脂珠粒或甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒或聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒。
全文摘要
消失模法铸造铁合金球模板，该模板由若干个相互连接的泡沫塑料球构成。所述的泡沫塑料球是圆球或多平面构成的球，所述的泡沫塑料球原料选自聚苯乙烯树脂珠粒或甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒或聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒。由本模板组成的铁合金球模具能使制品一次成型，从而简化铸造工艺，降低成本，改善作业环境、减少员工的劳动强度，杜绝员工因为旧工艺造成重金属矽肺的发生。
文档编号B22C7/02GK102179474SQ20111009195
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者于永波, 于鹏博 申请人:于永波