专利名称：超大型铸锻件组合式模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及超大型铸锻件组合式模具，属于大型铸造模具技术领域。
背景技术：
目前生产超大型铸锻件一般通过浇注金属液的方法，这就需要有超大型铸锻件的模具。这种超大型铸锻件的模具一般结构复杂，制作困难，且当工件铸锻完成时，起模及工件脱落不容易控制，因此常常造成铸锻件成品不合格而影响生产。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种拆卸方便、可自由组装且起模脱落工件容易的超大型铸锻件组合式模具。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是超大型铸锻件组合式模具，主体为形状规则的木质筒体，附加部件为用消失模制成的超大型铸锻件所需形状的部件，根据所要铸锻的超大型工件的形状，将附加部件安装到主体筒体上，然后将此组合模具置于一个由左右两部分组成的空箱子里，首先向箱子内左侧组合模具体外先倒入一半树脂砂， 待左侧树脂砂定型后将组合模具抽出，然后再向箱子的右侧组合模具体外倒树脂砂，待右侧树脂砂定型后将组合模具抽出，则制成两个互相配合的由树脂砂组成的组合模具的形状，最后将这两个组合模具的形状组合在一起。本发明采用组合模具来铸锻超大型的工件，不仅可以组合各种各样的超大型的组合模具，且起模脱件都比较容易，而且组合模具的各个部件可以自由拆卸和组装，实现重复利用，节约了成本，提高了效率。
图1为超大型铸锻件组合式模具结构示意图。图中1、筒体，2、消失模，3、箱子，4、左侧树脂砂，5、右侧树脂砂。
具体实施例方式如图1所示的超大型铸锻件组合式模具，主体为形状规则的木质筒体1，附加部件为用消失模2制成的超大型铸锻件所需形状的部件，根据所要铸锻的超大型工件的形状， 将消失模2安装到主体筒体1上，然后将此组合模具置于一个由左右两部分组成的空箱子 3里，首先向箱子3内左侧组合模具体外先倒入一半树脂砂，待左侧树脂4砂定型后将组合模具抽出，然后再向箱子的右侧组合模具体外倒树脂砂，待右侧树脂砂5定型后将组合模具抽出，则制成两个互相配合的由树脂砂组成的组合模具的形状，最后将这两个组合模具的形状组合在一起。
权利要求
1.超大型铸锻件组合式模具，其特征在于主体为形状规则的木质筒体(1)，附加部件为用消失模(2)制成的超大型铸锻件所需形状的部件，根据所要铸锻的超大型工件的形状， 将消失模(2)安装到主体筒体(1)上，然后将此组合模具置于一个由左右两部分组成的空箱子(3)里，首先向箱子(3)内左侧组合模具体外先倒入一半树脂砂，待左侧树脂(4)砂定型后将组合模具抽出，然后再向箱子的右侧组合模具体外倒树脂砂，待右侧树脂砂(5)定型后将组合模具抽出，则制成两个互相配合的由树脂砂组成的组合模具的形状，最后将这两个组合模具的形状组合在一起。
全文摘要
超大型铸锻件组合式模具，属于大型铸造模具技术领域，主体为形状规则的木质筒体，附加部件为用消失模制成的超大型铸锻件所需形状的部件，根据所要铸锻的超大型工件的形状，将附加部件安装到主体筒体上，然后将此组合模具置于一个由左右两部分组成的空箱子里，首先向箱子内左侧组合模具体外先倒入一半树脂砂，待左侧树脂砂定型后将组合模具抽出，然后再向箱子的右侧组合模具体外倒树脂砂，待右侧树脂砂定型后将组合模具抽出，则制成两个互相配合的由树脂砂组成的组合模具的形状，最后将这两个组合模具的形状组合在一起。本发明组合模具的各个部件可以自由拆卸和组装，实现重复利用，节约了成本，提高了效率。
文档编号B22C9/04GK102211146SQ201110133799
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者马广华 申请人:大连金河铸造有限公司