专利名称：超声波注塑成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种超声波注塑成型模具。
背景技术：
目前，市场对于注塑成型产品的需求越来越大，对于表面质量的要求越来越高，同时随着人们的环保、节约意识的不断提高，产品向轻、薄、小的方向不断发展，这对模具、注塑机的技术要求就越来越高，尤其是轻薄产品的注塑，要求塑胶体的流动性好，同时必须提高注塑压力，这样必然会产生熔接痕、拼缝等缺陷，造成产品外观质量的下降，同时也缩短注塑机的寿命。目前，已有一些技术和设备用于改善轻薄产品的注塑工艺，但由于附加设备多、成本高、工艺复杂而难以推广应用。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种超声波注塑成型模具，结构简单紧凑，制造成本低，增加塑胶体的流动性，降低注塑压力，提高产品品质。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种超声波注塑成型模具，包括定模及动模，定模中设有定模芯，动模中设有动模芯，所述动模中设有超声波换能器及变幅杆，变幅杆通过杆座安装在所述动模内，所述变幅杆的前端连接所述动模芯。进一步的所述动模芯设有镶块，所述镶块与所述变幅杆的前端连接。所述镶块与所述动模的动模镶件之间的间隙在0. 0Γ0. 05毫米。所述杆座与动模之间设有减振垫。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种超声波注塑成型模具，结构简单紧凑，制造成本低，在成型模具中安装超声波换能器及变幅杆，利用超声波作用下，塑胶体流动性增加，从而可降低注塑压力，降低射出速度，减少由于产品壁厚不均形成的内应力，提高产品品质，消除熔接痕， 改善产品表面质量，减少由于产品壁厚不均形成的内应力，延长注塑机使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型包括定模1及动模6，定模1中设有定模芯2，动模6中设有动模芯3，动模6中设有超声波换能器5及变幅杆4，变幅杆4通过杆座7安装在动模6内， 变幅杆4与杆座7通过螺钉与定位销安装在一起，杆座7与动模6之间设有减振垫8，变幅杆4的前端连接动模芯3，在本实施例中，动模芯3设有镶块301，镶块301与变幅杆4的前端连接；镶块301套装在动模6的动模镶件601中，镶块301与动模6的动模镶件601之间的间隙为0. 02毫米，通常镶块301与动模6的动模镶件601之间的间隙设定在0. θΓθ. 05 毫米之间。 定模1及动模6闭合后，在注塑的同时，超声波换能器5工作，由变幅杆4将超声波换能器5将能量传递给动模芯3，当塑胶体在动模芯3表面流动时，在超声波作用下，塑胶体流动性增加，从而可降低注塑压力，消除熔接痕，降低射出速度，从而减小模具对注塑机的要求，延长注塑机使用寿命，本实用新型可广泛应用于各种塑胶成型。
权利要求1.一种超声波注塑成型模具，包括定模及动模，定模中设有定模芯，动模中设有动模芯，其特征在于所述动模中设有超声波换能器及变幅杆，变幅杆通过杆座安装在所述动模内，所述变幅杆的前端连接所述动模芯。
2.按照权利要求1所述的超声波注塑成型模具，其特征在于所述动模芯设有镶块，所述镶块与所述变幅杆的前端连接。
3.按照权利要求2所述的超声波注塑成型模具，其特征在于所述镶块与所述动模的动模镶件之间的间隙在ο. 0Γ0. 05毫米。
4.按照权利要求1所述的超声波注塑成型模具，其特征在于所述杆座与动模之间设有减振垫。
专利摘要本实用新型涉及一种超声波注塑成型模具，包括定模及动模，定模中设有定模芯，动模中设有动模芯，其特征在于所述动模中设有超声波换能器及变幅杆，变幅杆通过杆座安装在所述动模内，所述变幅杆的前端连接所述动模芯。本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，在成型模具中安装超声波换能器及变幅杆，利用超声波作用下，塑胶体流动性增加，从而可降低注塑压力，降低射出速度，减少由于产品壁厚不均形成的内应力，提高产品品质，消除熔接痕，改善产品表面质量，减少由于产品壁厚不均形成的内应力，延长注塑机使用寿命。
文档编号B29C45/26GK202088395SQ201120167688
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者段而立, 田维康, 胡波 申请人:无锡相川铁龙电子有限公司