专利名称：铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧材料回收利用的技术，特别是一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的
方法。
背景技术：
在机械加工中经常会产生铁屑，为了节约资源，一般会将铁屑进行加工，现有的加工方法一般是直接进热风炉冶炼或采用电炉冶炼，而直接进热风炉冶炼和采用电炉冶炼两者相比，直接进热风炉冶炼，冲天炉的高强度上升气流会带着细小的铁屑粉吹起并逸出炉夕卜，会造成环境的污染，电炉冶炼虽然可以减少铸铁屑损耗和粉尘环境污染，但能耗较大，浪费电能源，且采用水泥作为粘结剂，在加水的过程中，铸铁屑会发生氧化，降低了利用率。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高铸铁屑利用率，减少环境污染的铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法，其特征在于，包括以下步骤A、备料准备90 95%重量的铸铁屑，I 9%重量的水玻璃胶和I 9%重量的膨润土 ；B、搅拌将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀；C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂，将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中，通过液压机向模具施加80 150吨的压力，使物料被压成块状；D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化；E、脱模将物料从模具中取出；F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。本发明的进一步改进在于所述步骤C中，通过液压机向模具施加100吨的压力，使物料压成220_X 110_X50_的压块。本发明与现有技术相比具有以下优点采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂，混合 铸铁屑压制成块，铸铁屑氧化少，水玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化，便于冲天炉冶炼，煤粉作为脱模剂保证了填料、压制和脱模工序的顺畅，压块强度高，便于搬运和堆垛，有利于送入冲天炉进行冶炼，铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破碎，减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过程中对环境的污染，铸铁屑压块后回收利用率高，压块工艺简单，生产成本较低，能耗少，提高了工作效率。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明示出了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法的具体实施方式
，包括以下步骤
A、备料准备90 95%重量的铸铁屑，I 9%重量的水玻璃胶和I 9%重量的膨润土 ；B、搅拌将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀；C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂，将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中，通过液压机向模具施加80 150吨的压力，使物料被压成块状，本发明优选通过液压机向模具施加100吨的压力，使物料压成220mmX IlOmmX 50mm的压块。D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化；E、脱模将物料从模具中取出；F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。通过采用水玻璃胶和膨润土作为粘结剂，混合铸铁屑压制成块，铸铁屑氧化少，水玻璃和空气中的二氧化碳反应后使压块进一步硬化，便于冲天炉冶炼，煤粉作为脱模剂保证了填料、压制和脱模工序的顺畅，压块强度高，便于搬运和堆垛，有利于送入冲天炉进行冶炼，铸铁屑压块在冲天炉内的高温熔化过程中不会破碎，减少了铸铁屑在冲天炉冶炼过程中对环境的污染，铸铁屑压块后回收利用率高，压块工艺简单，生产成本较低，能耗少，提高了工作效率。
权利要求
1.一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法，其特征在于，包括以下步骤 A、备料准备90 95%重量的铸铁屑，I 9%重量的水玻璃胶和I 9%重量的膨润土 ; B、搅拌将铸铁屑、水玻璃胶和膨润土放入搅拌机搅拌均匀； C、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂，将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中，通过液压机向模具施加80 150吨的压力，使物料被压成块状； D、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化； E、脱模将物料从模具中取出； F、将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。
2.根据权利要求I所述铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法，其特征在于所述步骤C中，通过液压机向模具施加100吨的压力，使物料压成220mmX IlOmmX50mm的压块。
全文摘要
本发明公开了一种铸铁屑冲天炉冶炼压块的方法，包括备料、搅拌、在模具型腔的内壁和搅拌好的物料上撒上煤粉脱模剂，将撒好煤粉脱模剂物料装入液压机模具型腔中，通过液压机向模具施加80～150吨的压力，使物料被压成块状、将已经压好的物料放在空气中冷却2个小时硬化、脱模，最后将脱模后的物料送入冲天炉冶炼。本发明具有提高铸铁屑利用率，减少环境污染的优点。
文档编号C22B1/248GK102796866SQ20111013393
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张年生 申请人:张年生