专利名称：防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺。
背景技术：
目前，球铁件的缩孔、缩松缺陷是球铁件产生废品的重要原因，现有的边冒技术在生产时，由于铸件石墨化膨胀力向冒口大量泄泻，导致不能自补缩，而造成经常出现散性缩松缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工 艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，包括以下步骤A、备料；根据铸件牌号要求，选择合适的生铁。B、熔炼铁水；C、浇铸；浇铸温度范围为1300°C _1350°C，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，铁水的碳含量越高越好。D、检验结果与质量；本发明与现有技术相比具有以下优点本发明通过此工艺加工的铸件，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的7 4. 4 %提高到96. 9%，大大提高了工艺出品率和工艺出品的质量。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明涉及一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺的具体实施方式
，包括以下步骤首先根据铸件牌号要求，选择合适的生铁，再将生铁溶炼成铁水，，然后再进行浇铸，浇铸温度范围为1300°C -1350°C，在不产生冷隔缺陷的前提下，尽量取下限，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，以免漏箱，铁水的碳含量越高越好，浇铸完毕后，开箱对铸件进行质量检验。经此工艺加工的铸件，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的74. 4%提高 到96. 9%。
权利要求
1.一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤 A、备料；根据铸件牌号要求，选择合适的生铁。
B、熔炼铁水； C、浇铸；浇铸温度范围为1300°C-1350°C，实际浇铸时间不超过120s，内浇道采用多道、均匀进入铁水，形状用扁薄或狭深浇道，应确保能尽快凝固，其厚度一般不超过15mm，出气孔的总界面积必须大于浇铸系统的最小阻流面积；铸件强度要高而均匀，适应度达到85以上，沙箱的刚度和合箱的禁锢要好，铁水的碳含量越高越好。
D、检验结果与质量。
全文摘要
本发明公开了一种防止球铁件缩孔(松)的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤备料；熔炼铁水；浇铸；检验结果与质量。本发明具有制备方法简单，实现了铸件的无冒口工艺，从表层到中心部位，都不会出现缩松缺陷，组织紧密，工艺出品率从原来的有冒口工艺的74.4％提高到96.9％，大大提高了工艺出品率和工艺出品的质量。
文档编号B22D46/00GK102794446SQ20111013392
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张年生 申请人:张年生