专利名称：解决压铸件产生缩孔的方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于解决压铸件产生縮孔的方法。
背景技术：
在压铸生产过程中，压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。又称，縮眼、縮空，这些缺陷的存在，会直接影响压铸件的内部质量，产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面一是合金浇注温度过高，模具温度梯度布局不合理；二是铸件壁厚不均匀，产生热节；三是比压低；四是溢流槽容量和设置地点不当，进口太薄；五是金属液浇入量少，涂料太薄，补縮作用不够；六足内浇口面积小。
发明内容
为解决铝合金压铸件中存在的縮孔问题，我公司在压铸工艺设计过程中，经过大量试制，采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法，从而有效改善铝合金压铸件縮孔缺陷的产生。 本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的縮孔缺陷。
具体实施例方式
1、尽可能降低浇注温度，调整模具至工作温度，保持热平衡。 2、改进铸件结构，减少或消除厚实部位，壁厚尽量均匀些，厚、薄、相连处要逐步过渡。 3、提高比压。 4、合理设置溢流槽，加大容量，增厚进口通道。 5、提高压室充满度，采用定量浇注。 6、改善浇注系统，以利压力传递，起到补縮作用。
权利要求
一种铝合金压铸工艺方法，其特征是适用于解决压铸件产生缩孔的方法，通过采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法，从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。
2. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是尽可能降低浇注温度，调整模具至工作温度，保持热平衡。
3. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是改进铸件结构，减少或消除厚实部位，壁厚尽量均匀些，厚、薄、相连处要逐步过渡。
4. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是提高比压。
5. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是合理设置溢流槽，加大容量，增厚进口通道。
6. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是提高压室充满度，采用定量浇注。
7. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是改善浇注系统，以利压力传递，起到补縮作用。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金压铸改进方法，尤其是适用于解决压铸件产生缩孔的方法。采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法，从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。
文档编号B22D37/00GK101758187SQ20081024304
公开日2010年6月30日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司