防止铸件损坏的抽芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压铸技术领域。
【背景技术】
[0002]在压铸生产过程中，当压铸件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，压铸模上必须设置活动型芯。如果凹槽和孔较小、较浅，铸件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。
[0003]现有的抽芯机构是由液压抽芯器，抽芯器座和联轴器等组成，液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与铸造型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动。但是在活动型芯实际抽芯过程中，需要将活动型芯从铸造型腔中抽出时，少许未完全冷凝的铸件金属材料会粘连在活动型芯，造成抽芯形成的铸件孔孔壁出现缺失部分，损坏铸件。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种防止铸件的孔壁处出现缺失而导致铸件损坏的抽芯装置。
[0005]本方案中的防止铸件损坏的抽芯装置，包括安装在压铸机上的液压缸，该液压缸的活塞杆通过连接套与拉杆左端连接，拉杆右端与活动型芯固定连接，所述活塞杆的右端为圆盘状的卡头，连接套上设有容纳该卡头的容置腔，该容置腔腔壁上开有供活塞杆贯穿的轴孔，卡头的直径>轴孔的直径；所述活塞杆与连杆连接，该活塞杆上套设有主动齿轮，该主动齿轮中心带有螺孔，活塞杆杆身设置有可与螺孔配合的螺纹段，拉杆上平键连接有与该主动齿轮啮合的从动齿轮，压铸机上安装有可对主动齿轮和从动齿轮进行轴向限位的限位块。
[0006]有益效果:活塞杆伸出时，卡头推动拉杆使得活动型芯在铸造型腔内移动；当活塞杆回缩时，卡头背离铸造型腔移动，螺纹段移动并与主动齿轮的螺纹配合，使得主动齿轮转动，动力经连杆--主动齿轮--从动齿轮--拉杆后，传递至活动型芯，使得活动型芯在铸件孔内转动，少许未完全冷凝的铸件金属材料与活动型芯分离，避免了金属材料粘连在活动型芯上，保证了抽芯的质量。
[0007]进一步，所述该连杆为L形，该连杆的短臂部与活塞杆垂直并焊接，上述螺纹段位于连杆长臂部上，该长臂部的自由端焊接有圆盘状的尾块，尾块的直径>螺孔的直径，防止连杆移动时，主动齿轮从连杆上脱离。
[0008]进一步，所述容置腔的长度>卡头的长度20cm，留给卡头足够长的移动距离。
[0009]进一步，所述拉杆与轴套焊接，连接更牢固。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例防止铸件损坏的抽芯装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:液压缸1、活塞2、活塞杆3、卡头31、拉杆4、活动型芯5、连接套6、容置腔61、轴孔62、连杆7、螺纹段71、尾块72、主动齿轮8、从动齿轮9、限位块10。
[0012]实施例基本如附图1所示:防止铸件损坏的抽芯装置，包括安装于压铸机上的包括液压缸1、拉杆4和活动型芯5，拉杆4端与活动型芯5通过螺栓固定连接，活动型芯5位于铸造模具的铸造型腔中。液压缸I的缸体内滑动配合有活塞2，该活塞2与活塞杆3采用螺纹连接。上述活塞杆3贯穿缸体，该活塞杆3的自由端焊接有圆盘状的卡头31，该卡头31的截面为T形结构。
[0013]拉杆4的左端通过焊接有轴套，该轴套内形成可容纳卡头31的容置腔61，该轴套左端开有与该容置腔61相通的轴孔62。轴套的侧面(即与图1平面所在面相垂直的面)处开有供活塞杆3和卡头31进入的安装口，活塞杆3的杆身贯穿轴套的轴孔62，卡头31位于容置腔61内(容置腔61的长度大于卡头31的长度20cm)，且该卡头31的直径大于轴孔62的直径。拉杆4在轴套和活动型芯5之间通过平键配合有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮8啮合，压铸机在从动齿轮9的两个侧面通过螺栓固定有两个限位块10，该限位块10的作用是防止从动齿轮9轴向移动，同样的，铸机在主动齿轮8的两个侧面也固定有两个限位块10。
[0014]活塞杆3上焊接有L形的连杆7，该连杆7包括与活塞杆3垂直的短臂部、以及横向的长臂部，长臂上的自由端焊接有圆盘形的尾块72，长臂部上带有螺纹段71。主动齿轮8中心的安装孔为可与该螺纹段71配合的螺孔，主动齿轮8套于该长臂部上，尾块72的直径大于螺孔的直径。
[0015]上述实施例的工作过程如下:活塞杆3的伸缩是由液压缸I的液压油推动实现。初始状态时，螺纹段71位于主动齿轮8的右侧，当活塞杆3伸出时，主动齿轮8与连杆7的光滑段配合，主动齿轮8不发生转动，活塞杆3推动推动轴套和拉杆4右移，从而使得活动型芯5移动至铸造型腔内的抽芯位置，压铸机合模后进行压铸。
[0016]待铸造型腔内金属液冷凝后，液压缸I使得活塞杆3回缩，由于容置腔61具有一定长度，此时卡头31还未移动至轴套的左端，但是活塞杆3的回缩使得螺纹段71经过主动齿轮8的螺孔配合，主动齿轮8转动。动力传递过程如下:主动齿轮8转动一一带动从动齿轮9转动--拉杆4转动。拉杆4转动使得活动型芯5在铸件孔内转动，少许未完全冷凝的铸件金属材料与活动型芯5分离。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.防止铸件损坏的抽芯装置，包括安装在压铸机上的液压缸，该液压缸的活塞杆通过连接套与拉杆左端连接，拉杆右端与活动型芯固定连接，其特征在于:所述活塞杆的右端为圆盘状的卡头，连接套上设有容纳该卡头的容置腔，该容置腔腔壁上开有供活塞杆贯穿的轴孔，卡头的直径 > 轴孔的直径；所述活塞杆与连杆连接，该活塞杆上套设有主动齿轮，该主动齿轮中心带有螺孔，活塞杆杆身设置有可与螺孔配合的螺纹段，拉杆上平键连接有与该主动齿轮啮合的从动齿轮，压铸机上安装有可对主动齿轮和从动齿轮进行轴向限位的限位块。2.根据权利要求1所述的防止铸件损坏的抽芯装置，其特征在于:所述该连杆为L形，该连杆的短臂部与活塞杆垂直并焊接，上述螺纹段位于连杆长臂部上，该长臂部的自由端焊接有圆盘状的尾块，尾块的直径 > 螺孔的直径。3.根据权利要求2所述的防止铸件损坏的抽芯装置，其特征在于:所述容置腔的长度>卡头的长度20cm。4.根据权利要求3所述的防止铸件损坏的抽芯装置，其特征在于:所述拉杆与轴套焊接。
【专利摘要】本发明申请属于压铸技术领域，公开了一种防止铸件损坏的抽芯装置，包括安装在压铸机上的液压缸，该液压缸的活塞杆通过连接套与拉杆左端连接，拉杆右端与活动型芯固定连接，所述活塞杆的右端为圆盘状的卡头，连接套上设有容纳该卡头的容置腔，该容置腔腔壁上开有供活塞杆贯穿的轴孔，卡头的直径＞轴孔的直径；所述活塞杆与连杆连接，该活塞杆上套设有主动齿轮，该主动齿轮中心带有螺孔，活塞杆杆身设置有可与螺孔配合的螺纹段，拉杆上平键连接有与该主动齿轮啮合的从动齿轮，压铸机上安装有可对主动齿轮和从动齿轮进行轴向限位的限位块，本发明可以防止铸件的孔壁处出现缺失而导致铸件损坏。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN105215325
【申请号】CN201510715009
【发明人】王燕
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月29日