专利名称：一种超宽型铜带胚上引连铸机的制作方法
技术领域：
本发明属于铜加工技术领域，具体说是一种超宽型铜带胚上引连铸机。
背景技术：
目前的铜带胚上引连铸机由于生产铜带胚的规格小，宽度一般在380mm以下，产量低日产15吨以下，所以一般都采用两炉一体的单套上引多头连铸机。随着市场经济规模的不断扩大和铜加工短流程技术的不断创新，客户对上引连铸铜带胚的宽度、产量要求也不断提高。为了满足市场需求，要生产400 650mm的超宽铜带胚，最大的问题在于结晶器上加装的石墨模具。因石墨模具底部过宽，又要在1150°C的高温下长期工作，石墨模具会随着温度的波动产生涨缩现象，由于模具强度不够，要么生产的铜带胚厚薄不均勻，要么造成模具两侧开裂，从而使模具损坏，影响铜带胚的正常生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用寿命长，产量大，且能满足超宽市场需求的一种超宽型铜带胚上引连铸机。为了实现上述发明目的本发明所述的一种超宽型铜带胚上引连铸机，包括熔化炉、保温炉、设置在保温炉上方的上引连铸机，感应器以及变频无芯收卷机，石墨模具，其特征在于所述的熔化炉的两侧各设置有一个保温炉；所述的保温炉和熔化炉的底部各安装有感应器；所述的上引连铸机设有两个牵引头，每个牵引头均与结晶器相连；所述的石墨模具为矩形，其上安装有C型卡具，并用螺栓固定。本发明具有机构简单，使用寿命长，实现铜带胚短流程，达到节能、减排、低碳，用该设备生产的超宽铜带胚厚薄均勻，质量稳定。
图1为本发明的结构示意2为本发明的卡具结构示意3为本发明石墨模具安装卡具结构图
具体实施例方式下面结合
对本发明做进一步的阐述。图1 图2为本发明的优选方案，其显示了一种超宽型铜带胚上引连铸机，包括 熔化炉1、保温炉2、设置在保温炉2上方的上引连铸机3，感应器4以及变频无芯收卷机5， 石墨模具6，其特征在于所述的熔化炉1的两侧各设置有一个保温炉2 ；所述的保温炉2和熔化炉1的底部各安装有感应器4 ；所述的上引连铸机3设有两个牵引头7，每个牵引头7 均与结晶器8相连；所述的石墨模具6为矩形，其上安装有C型卡具9，并用螺栓固定。上述设备的联动均由计算机编程、伺服电机驱动、PLC控制；两套牵引机牵引的铜带胚共计为四个头，单头日产量大于8. 5吨，总计日产量可达34吨以上。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的等同变化与改进， 均应归于本发明的涵盖范围之内。
权利要求
1. 一种超宽型铜带胚上引连铸机，包括熔化炉(1)、保温炉O)、设置在保温炉(2)上方的上引连铸机(3)，感应器以及变频无芯收卷机(5)，石墨模具(6)，其特征在于所述的熔化炉⑴的两侧各设置有一个保温炉⑵；所述的保温炉⑵和熔化炉⑴的底部各安装有感应器；所述的上引连铸机C3)设有两个牵引头(7)，每个牵引头(7)均与结晶器(8)相连；所述的石墨模具(6)为矩形，其上安装有C型卡具(9)，并用螺栓固定。
全文摘要
本发明公开了一种超宽型铜带胚上引连铸机，包括熔化炉、保温炉、设置在保温炉上方的上引连铸机，感应器以及变频无芯收卷机，石墨模具，其特征在于所述的熔化炉的两侧各设置有一个保温炉；所述的保温炉和熔化炉的底部各安装有感应器；所述的上引连铸机设有两个牵引头，每个牵引头均与结晶器相连；所述的石墨模具为矩形，其上安装有C型卡具，并用螺栓固定。本发明具有机构简单，使用寿命长，实现铜带胚短流程，达到节能、减排、低碳，用该设备生产的超宽铜带胚厚薄均匀，质量稳定。
文档编号B22D11/14GK102211158SQ20111013418
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者李福金 申请人:李福金