专利名称：固体铬渣处理方法及处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及废渣处理的技术，具体为固体铬渣的处理方法及其处理设备。
背景技术：
铬渣是冶炼铬铁合金时产生个固体废渣，截至2003年，我国已堆存铬渣450多万吨，且每年仍以超过40万吨的速度在增加，已成为我国化学工业的严重污染之首，这些固体废渣如果不进行及时有效的处理，将会对环境和人类健康造成极大的危害。为了减少这种污染和危害，对铬渣的处理一直是研究者努力的方向，近年来，对铬渣的处理研究主要为资源化处理，即综合应用，将铬渣处理后应用到其他行业，不过，由于铬渣处理程序复杂，处理后形状、大小不均一，硬度不够等问题，使其在应用中遇到极大困难，而且处理成本较大。
发明内容
本发明提供了一种固体铬渣处理方法及处理设备，能够方便有效地处理固体铬渣。本发明提供了一种固体铬渣处理方法，包括如下步骤将固体铬渣破碎、整形；将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒；分选所述渣粒分别得到含铬粒和成品骨料。所述破碎可以进行一次或二次或多次，和/或破碎设备可以采用颚式破碎机、和/ 或反击式破碎机进行，和/或同时反击式破碎机可以起到整形的作用。可以采用磁选机进行所述分离。所述分选可以进行一次或二次或多次，和/或分选设备可以采用分选机和/或振动分选机，优选地采用振动分选机。在所述分选前，和/或后可以对渣粒采用洗选机进行水洗。
优选地进行两次分选，初选得到的铬渣粒尺寸通常为0-20mm和/或20_50mm。终选得到的所述成品骨料的尺寸通常为0-4mm和/或4_20mm和/或20_40mm。本发明还提供了一种固体铬渣处理设备，包括破碎和整形装置，用于固体铬渣的破碎、整形；分离装置，用于将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒；分选装置，用于分选所述渣粒，得到含铬粒、和成品骨料。所述破碎和整形装置可以包括颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、轮碾机、球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机、辊式磨机、圆锥破碎机、辊式破碎机的一种或多种；所述分离装置可以包括磁选机、重力分选机、洗选机的一种或多种；所述分选装置可以包括振动分选机、筛选机，螺旋分选机、涡流分选机的一种或多种
进一步还可以包括洗选机，用于在所述分选前和/或所述分选后对渣粒进行水洗。通过本发明提供的固体铬渣处理方法及处理设备，能够利用简单工序对固体铬渣进行有效回收处理，回收颗粒形状规整、均勻，节约能源，减少环境污染，充分实现固体铬渣废弃物新的经济价值，而且与建筑业相结合，进一步节约了建筑造价。其中，能够达到如下有益效果一、工艺简单、回收质量好，本发明通过破碎、整形、分离、分选等四个过程，最终得到0-4mm或4-20mm或20_40mm等符合建筑材料不同粒径需要的成品骨料，回收物干净无粉尘杂物，粒度方正均勻，硬度大，完全满足建筑需要，简单的工艺实现了固体铬渣的高质量回收，加工成本低，固体铬渣回收物使用价值高；二、保护环境，节约资源，实现资源的可持续利用，实现固体铬渣的完全回收利用， 固体铬渣经过处理后可以得到含铬粒和渣粉粒，其中含铬粒重新出售，渣粉粒应用到建筑工程中，既减少环境污染，又充分回收利用废弃固体铬渣，实现了资源的可持续应用，同时降低建筑造价。
具体实施例方式以下将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。本发明提供了一种固体铬渣处理的方法，包括如下步骤将固体铬渣破碎、整形； 将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒；分选所述渣粒分别得到含铬粒和成品骨料，含铬粒作为铬铁产品出售、成品骨料用于建筑工程，比如混凝土骨料、水泥，由于硬度大还可以用于类似金刚砂的产品等。所述破碎可以进行一次或二次或多次，从而保证固体铬渣得到较好的破碎，颗粒大小均勻。破碎设备可以采用颚式破碎机和/或反击式破碎机进行。同时反击式破碎机可以进行整形，将不符合下一步处理或骨料应用环境的渣粒形状进行进一步的整形，比如渣粒为扁长形，将其整形为方短形等。破碎次数优选二次，首先采用颚式破碎机进行破碎，然后利用反击式破碎机进行破碎和整形，一方面颗粒更小，另一方面颗粒规整度更高，颗粒较为方正，适宜后面的处理加工及回收后在其他领域的应用。所述破碎和整形还可以采用冲击式破碎机、锤式破碎机、 轮碾机、球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机、辊式磨机、圆锥破碎机，和/或辊式破碎机等设备的一种或多种进行。所述分离可以采用磁选机、重力分选机的一种或多种，对固体铬渣的成分进行分离，根据固体铬渣中不同成分在磁场中不同的离心力，分别得到含铬粒和渣粒，经过分离后含铬粒可以作为铬铁产品应用，渣粒进入下一级处理设备。所述分选可以进行一次或二次或多次，分选的次数优选为两次。分选设备可以采用普通分选机和/或振动分选机，优选振动分选机，首先渣粒粒进入分选机进行初步分选，得到含铬粒和初选得到的渣粒；然后初选得到的渣粒再进入振动分选机，通过振动，进一步分选，得到含铬铁粒和终选渣粒，所述终选渣粒即为所述成品骨料。所述分选还可以采用筛选机，螺旋分选机、重力分选机、涡流分选机。和/或洗选机等设备进行。在所述分选前，和/或后可以对渣粒采用洗选机进行水洗，通过水洗，可以进一步提纯，去除杂质。优选的进行两次分选，初选得到的铬渣粒尺寸通常为0-20mm，和/或20_50mm，经过过筛可以得到不同粒径的铬渣粒。所述成品骨料的尺寸通常为0-4mm，和/或4_20mm，和/或20_40mm，经过过筛可以得到不同粒径的成品骨料，以用于不同的建筑领域。本发明还提供了利用所述固体铬渣处理方法的固体铬渣处理设备，包括破碎和整形装置、分离装置和分选装置。所述破碎和整形装置用于固体铬渣的破碎、整形；所述分离装置用于将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒；所述分选装置用于分选所述渣粒，得到含铬粒和成品骨料。破碎和整形装置可以包括颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、轮碾机、球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机、辊式磨机、圆锥破碎机、辊式破碎机中的一种或多种；优选的采用颚式破碎机和反击式破碎机，其中反击式破碎机既可以破碎又可以整形，首先采用颚式破碎机进行破碎，然后利用反击式破碎机进行破碎和整形，一方面颗粒更小，另一方面颗粒规整度更高，颗粒较为方正，适宜后面的处理加工及回收后在其他领域的应用。所述分离装置可以包括磁选机，和/或重力分选机，和/或洗选机，优选磁选机，对固体铬渣的成分进行分离，根据固体铬渣中不同成分在磁场中不同的离心力，得到含铬粒和渣粒，经过分离后含铬粒可以作为铬铁产品应用，渣粒进入下一级处理设备。所述分选装置可以包括振动分选机、筛选机，螺旋分选机、涡流分选机的一种或几种。优选振动分选机，所述分选可以进行一次或二次或多次，优选为两次，首先渣粒进入分选机进行初步分选，得到含铬粒和初选得到的渣粒；然后初选得到的渣粒再进入振动分选机，通过振动，进一步分选，得到含铬铁粒和终选渣粒，所述终选渣粒即为所述成品骨料。进一步还可以包括洗选机，用于在所述分选前和/或所述分选后对渣粒进行水洗。通过水洗，可以进一步提纯，去除杂质。通常情况下，分选的次数优选为两次，初选得到的铬渣粒尺寸通常为0_20mm和/ 或20-50mm，所述成品骨料的尺寸通常为0_4mm和/或4_20mm和/或20_40mm。其中的一个具体实施例为将几种铬矿粉混合后放入矿热炉加热到2000°C左右， 再将焦炭、蛇纹石等熔融助剂加入到矿热炉中，混合溶炼得到铬铁和铬渣；将得到的铬渣进行冷却得到固体铬渣；冷却后的固体铬渣送入颚式破碎机进行一次破碎；接着通过输送带送入反击式破碎机进行二次破碎整形，得到颗粒更小、形状较为均勻的渣粒；整形后的渣粒进入磁选机，根据物料离心力的不同进行物料分离，分离处含铬粒和和渣粒；磁选得到的渣粒被送入分选机进行初次分选，得到粒径为0-20mm和/或20_50mm的粒料，同时分选出含铬粒和初选出的渣粒；经过初次分选的渣粒随后进入洗选机进行水洗，经过充分水洗进一步去除杂质；水洗后的渣粒进入振动分选机进行二次分选，并进一步得到含铬粒和渣粒粉， 所述渣粒粉即为成品骨料，经过过筛，可以得到0-4mm或4-20mm或20_40mm的成品骨料。本发明的固体铬渣回收加工成本低，回收质量高。回收物，即成品骨料干净无粉尘杂物，粒度方正均勻，硬度大，比河沙、鹅卵石的硬度还高。本发明达到了固体铬渣的全部回收，回收的含铬粒基本占固体铬渣的1%。成品骨料用作混凝土骨料，2009年7月7日经四川省陶瓷产品质量监督检验中心做放射性检验内照放射指数Ira实测结果为0. 1，小于国家A类材料须小于或等于1. 0的技术要求；外照放射指数IY实测结果为0. 2，小于国家A类材料须小于1. 3的技术要求，该材料符合国家A类材料技术要求，装饰材料产销和使用范围不受限制。2009年7月31日，经乐山市公路工程试验检测中心做混凝土配合比实验报告结果为
权利要求
1.一种固体铬渣处理方法，其特征在于，包括如下步骤 将固体铬渣破碎、整形；将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒； 分选所述渣粒分别得到含铬粒和成品骨料。
2.如权利要求1所述的固体铬渣处理方法，其特征在于，所述破碎进行一次或二次或多次，和/或采用颚式破碎机、和/或反击式破碎机进行所述破碎，和/或采用反击式破碎机进行整形。
3.如权利要求1或2所述的固体铬渣处理方法，其特征在于，采用磁选机进行所述分1 。
4.如权利要求1-3中任一项所述的固体铬渣处理方法，其特征在于，所述分选进行一次或二次或多次，优选地采用振动分选机进行分选。
5.如权利要求1-4中任一项所述的固体铬渣处理方法，其特征在于，所述分选前、和/ 或所述分选后对渣粒进行水洗。
6.如权利要求1-5中任一项所述的固体铬渣处理方法，其特征在于，初选得到的渣粒尺寸为0-20mm和/或20_50mm，和/或终选得到的所述成品骨料的尺寸为0_4mm和/或 4-20mm 和 / 或 20_40mm。
7.一种固体铬渣处理设备，其特征在于，包括 破碎和整形装置，用于固体铬渣的破碎、整形；分离装置，用于将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒； 分选装置，用于分选所述渣粒，得到含铬粒和成品骨料。
8.如权利要求7所述固体铬渣处理设备，其特征在于，所述破碎和整形装置包括颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、轮碾机、球磨机，棒磨机，振动磨机、喷射磨机、辊式磨机、圆锥破碎机、辊式破碎机的一种或多种。
9.如权利要求7或8所述固体铬渣处理设备，其特征在于，所述分离装置包括磁选机、 重力分选机、洗选机的一种或多种；和/或所述分选装置包括振动分选机、筛选机、螺旋分选机、涡流分选机的一种或多种。
10.如权利要求7、8或9所述固体铬渣处设备，其特征在于，进一步包括 洗选机，用于在所述分选前和/或所述分选后对渣粒进行水洗。
全文摘要
本发明涉及一种固体铬渣处理方法，包括包括如下步骤将固体铬渣破碎、整形；将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒；分选所述渣粒分别得到含铬粒和成品骨料；还提供一种固体铬渣处理设备，包括破碎和整形装置，用于固体铬渣的破碎、整形；分离装置，用于将破碎、整形后的固体铬渣分离分别得到含铬粒和渣粒；分选装置，用于分选所述渣粒，得到含铬粒、和成品骨料。本发明工艺简单，回收质量好，通过破碎、整形、分离、分选等四个过程，回收物干净、粒度方正均匀，硬度大，另外，保护环境，节约资源，实现资源可持续利用，生产成本低，用于建筑工程，降低工程造价。
文档编号C22B7/04GK102321805SQ201110200600
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者李素娥 申请人:李素娥