专利名称：一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明属于耐高温缓蚀剂领域，特别涉及一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂及其制备方法和应用。
背景技术：
近年来，随着原油变重质量变差，石油加工过程中的设备和管线的腐蚀日益严重。 其中的原因主要是高温硫腐蚀和环丙酸的腐蚀，并且环丙酸的腐蚀比高温硫的腐蚀更为严重。国内原油逐年变重，酸值不断提高，从而增加了炼油设备的腐蚀和冲蚀。目前重质原油的产量已近40Mt/a，重质原油加工已扩大到20个炼油厂的四套蒸馏装置，这些装置都不同程度地发生了环丙酸腐蚀。而硫的腐蚀也是贯穿整个炼油的全过程，高温硫对设备的腐蚀最快。同时，硫腐蚀和环丙酸腐蚀二者同时进行，并能够相互促进，若硫含量低于某一临界值，其腐蚀情况加重。对于酸值较高腐蚀性较强的含硫原油来说，在腐蚀部位可选用ICrlSNilOTi或 316L等钢；在设计上可加大转油线管径，降低流速；在施工上，对管道及设备内壁焊道磨平，防止产生涡流；而最简单易行且成本较低的方法就是投加耐高温缓蚀剂。因此一种高效、多功能的缓蚀剂成为迫切需要。传统的预防环丙酸腐蚀的缓蚀剂中，主要是胺和酰胺。由于这类缓蚀剂在高温下比较容易分解，因而达不到理想的效果。此外，组分的单一化也不能起到很好的缓蚀作用。 因此，高温缓蚀剂的发展趋势是耐高温化和复配。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题就是针对现有的炼油装置缓蚀剂高温缓蚀效果不佳的缺陷，提供一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂。本发明技术方案如下一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂，其组分如下(1)5-60% (wt% )亚磷酸酯；和(2)40-95% (wt% )下列A、B、C、D、E化合物中的任何一种或多种A.有机含氮化合物环胺、酰胺或聚胺；B.重芳烃；C.磺化烷基酚；D.噻唑啉；E.有机多硫化物，其结构式如下=R1-Sx-K ；其中礼、R2是C1-C3tl的烃基或烃基衍生物，X = 2-6。本发明所述的组分(1)中的亚磷酸酯，较佳的是结构式如式1或式2所示的化合
物
权利要求
1.一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂，其特征在于，其组分如下(1)5-60%(wt% )亚磷酸酯；和(2)40-95%(wt% )下列A、B、C、D、E化合物中的任何一种或多种A.有机含氮化合物环胺、酰胺或聚胺；B.重芳烃；C.磺化烷基酚；D.噻唑啉；E.有机多硫化物，其结构式如下 R1-Sx-R2 ；其中礼、&是C1-C3tl的烃基或烃基衍生物，X = 2-6。
2.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的组分(1)中的亚磷酸酯是结构式如式1或式2所示的化合物
3.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的组分(1)中的亚磷酸酯是亚磷酸乙酯、亚磷酸丁酯或亚磷酸己酯。
4.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的组分O)中的化合物A——有机含氮化合物是十二烷基苯并三氮唑或苯并三氮唑二环乙胺；所述的组分⑵中的化合物B——重芳烃是C8-C12的芳烃。所述的组分O)中的化合物C——磺化烷基酚是结构式如式3所示的化合物
5.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的耐高温缓蚀剂的组分如下(1)10-30%(wt% )亚磷酸酯；和(2)70-90%(wt% )所述A、B、C、D、E化合物中的任何一种或多种。
6.如权利要求1所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，所述的耐高温缓蚀剂的组分包括 5-60 (wt) %亚磷酸酯，20-25 (wt) %重芳烃和20-35 (wt) %磺基酚。
7.如权利要求6所述的耐高温缓蚀剂，其特征在于，其组分还包括噻唑啉，十二烷基苯并三氮唑和/或二甲基二硫。
8.—种如权利要求1-7任一项所述的用于炼油装置的耐高温缓蚀剂的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤按比例称取各组分，在一搅拌器中，先加入亚磷酸酯，升温到 50-60°C时，在搅拌的情况下，分别加入其余组分，加入的顺序为B、C、A、E、D。
9.如权利要求1-7任一项所述的用于炼油装置的耐高温缓蚀剂在炼油中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种用于炼油装置的耐高温缓蚀剂及其制备方法和应用。本缓蚀剂组分如下(1)5-60％(wt％)亚磷酸酯；和(2)40-95％(wt％)下列A、B、C、D、E化合物中的任何一种或多种A.有机含氮化合物环胺、酰胺或聚胺；B.重芳烃；C.磺化烷基酚；D.噻唑啉；E.有机多硫化物，其结构式如下R1-SX-R2；其中R1、R2是C1-C30的烃基或烃基衍生物，X＝2-6。本发明的缓蚀剂适用于炼油装置原油加工工艺中的高温易腐蚀部位，包括各种设备(如换热器、加热炉)和管线(减渣线)等。比起传统的高温缓蚀剂缓蚀效率更高。
文档编号C23F11/167GK102367575SQ20111025122
公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者徐文忠 申请人:上海贵通新材料科技有限公司